Une entreprise de traitement des déchets dangereux à Yichun, Jiangxi, principalement dédiée à l’utilisation des ressources pour les déchets de fusion des métaux non ferreux, les scories et les déchets chimiques. Pendant la production, diverses poudres de déchets dangereux (telles que les cendres volantes d’incinération contenant des métaux lourds, la poudre de gypse désulfurée, etc.) doivent être transportées de l’entrepôt de stockage temporaire vers le système de traitement par lots. En raison de la complexité des matériaux (humidité élevée, forte corrosivité et génération facile de poussière), la méthode de transport à ciel ouvert initiale a entraîné une poussière généralisée sur place, une corrosion sévère des équipements et des risques pour la santé professionnelle du personnel. Après de nombreuses recherches, l’entreprise a finalement choisi le système de transport scellé sans poussière de Head Powder afin d’assurer un fonctionnement entièrement scellé et automatisé de la poudre de l’alimentation à l’alimentation.

Points sensibles des clients

1. Pollution sévère par la poussière : Les convoyeurs traditionnels à bande ou à vis ne peuvent pas être correctement scellés, les taux de fuite de poudre dépassent 5 %, les concentrations de PM2,5 en atelier ont depuis longtemps dépassé les normes, et les inspections environnementales nécessitent des corrections fréquentes.

2. Taux de défaillance élevé des équipements : La poussière corrosive pénètre dans les roulements, moteurs et autres composants, nécessitant un remplacement des étanchéités tous les trimestres, les coûts annuels de maintenance représentant 18 % des coûts des équipements.

3. Déchets matériels et contamination croisée : La dispersion des poudres lors du transport provoque une perte de matières premières, et différents lots de matériaux sont souvent exposés à des risques de mélange, affectant la stabilité des procédés en aval.

4. Forte dépendance au travail manuel : nécessite du personnel dédié pour nettoyer la poussière et inspecter les fuites, et les travailleurs doivent porter un équipement de protection complet, ce qui entraîne une faible efficacité opérationnelle et des risques pour la sécurité.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système de transport scellé sans poussière pour la poudre de déchets dangereux pour l’entreprise. Les principales caractéristiques sont les suivantes :

Transport entièrement fermé par pipeline: Utilise des tuyaux sans soudure en acier inoxydable et des vannes rotatives d’alimentation très hermétiques, avec un taux de fuite du système inférieur à 0,01 %, empêchant les fuites de poussière à la source. La paroi intérieure de la canalisation est spécialement traitée par miroir, avec un taux de résidus de matériaux inférieur à 0,05 kg/m³, ce qui empêche efficacement la contamination croisée.

La pression négative ou positive est contrôlée plus précisément: Mode de transport pneumatique adapté (phase diluée/dense) selon les caractéristiques du matériau, équipé de ventilateurs Roots à fréquence variable et de valves de régulation de pression intelligentes, vitesse de transport stable et réglable, permettant aux matériaux en concentration avec une taille maximale de particules de 50 mm de passer en douceur sans obstruction de la canalisation.

Surveillance intelligente et autonettoyage: Intègre la détection en ligne de la concentration de poussière, la surveillance de la pression de la canalisation et le système d’alarme au niveau des matériaux. Si une anomalie est détectée, elle s’arrête automatiquement et déclenche un dispositif de reflux pulsé pour aider le système à fonctionner en continu. L’interface opérationnelle est entièrement tactile, enregistrant les données de volume et de consommation d’énergie pour chaque lot.

Structure modulaire d’assemblage rapide: Tous les composants utilisent des raccords à bride et des serre-serres à installation rapide, réduisant le temps d’installation sur site de 60 % par rapport aux méthodes traditionnelles. Les interfaces d’extension réservées permettent une intégration facile de nouvelles lignes de production à l’avenir. La cote globale d’étanchéité aux explosions du système atteint ExdII.BT4, répondant aux exigences d’étanchéité des ateliers de déchets dangereux.