Dans une base de production de matériaux pour batteries lithium à Longyan, dans le Fujian, un projet complet de transport de poudres de batteries lithium scellées à l’azote a été mis en œuvre avec succès. Ce projet vise des poudres de cathode et d’anode à batteries lithium de grande valeur, facilement oxydables et inflammables, en adoptant une solution de protection et de transport à l’azote entièrement scellée, assurant ainsi des opérations sans poussière, sûres et automatisées tout au long du processus, de l’alimentation en poudre au stockage, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle et la sécurité de la chaîne de production.

Points sensibles des clients

La poudre de batterie lithium fait face à trois grands défis lors du transport traditionnel ouvert ou semi-scellé : premièrement, la poudre s’oxyde facilement lorsqu’elle est exposée à l’air, ce qui entraîne une baisse des performances du matériau ; Deuxièmement, la poussière de l’atelier provoquait une pollution par la poussière, mettant en danger la santé des opérateurs ; Troisièmement, la poudre de batterie au lithium est sensible à l’électrostatique et inflammable, et les méthodes de transport conventionnelles présentent des risques d’explosion. Le client avait un besoin urgeant d’une solution système capable à la fois d’isoler l’air tout en assurant une livraison stable et en répondant aux exigences d’étanchéité contre les explosions.

Solution

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a conçu un système de transport pneumatique entièrement fermé utilisant l’azote comme transport. Le cœur du système comprend : un générateur d’azote, des conduites de transport scellées, des vannes anti-explosion, des armoires de contrôle intelligentes et des dispositifs d’évacuation de poussière à plusieurs étages. En contrôlant précisément l’écoulement et la pression d’azote, la poudre est suspendue et transportée dans des pipelines fermés, sans fuite ni mélange d’air dans tout le secteur. Le système est équipé d’une surveillance en ligne de la teneur en oxygène et de fonctions automatiques de reconstitution en azote, aidant à maintenir la concentration d’oxygène dans les pipelines en dessous des seuils de sécurité, éliminant ainsi les risques d’oxydation et d’explosion à la source. Parallèlement, la conception modulaire permet une expansion flexible selon la capacité de production et l’intégration avec le système MES de l’usine pour assurer l’exploitation et la maintenance numériques.

Points forts du système

• Protection totalement scellée contre l’azote: La canalisation de transport utilise la technologie de soudage à l’arc d’argon, avec tous les joints de bride équipés de joints d’étanchéité pour empêcher l’entrée d’air ; Pureté d’azote réglable pour répondre aux différentes exigences de protection contre les poudres.
• Conception à l’épreuve et sécurité: Tous les composants électriques répondent aux exigences d’étanchéité aux explosions. La canalisation est équipée de bouches d’aération et de vannes d’arrêt d’urgence, combinées à un système de détection de flammes pour faciliter une réponse rapide en cas de situations anormales.
• Contrôle intelligent:P contrôle tactile LC+, affichage en temps réel du débit d’azote, de la pression dans la canalisation, de la teneur en oxygène et d’autres paramètres, prend en charge la surveillance à distance et les alarmes de panne, et est facile à utiliser.
• Faible consommation d’énergie et économie d’énergie: Utilise des pompes à air vortex à haute efficacité et une technologie intelligente à fréquence variable, économisant environ 20 % d’énergie par rapport aux souffleuses traditionnelles Roots, avec des taux élevés de recyclage de l’azote et des coûts d’exploitation réduits.