Une entreprise de chimie fine à Changsha, dans le Hunan, spécialisée dans la recherche et la production de matériaux en poudre, doit effectuer un transport propre et une mesure relativement précise de poudres multivariées et en petits lots dans un nouvel atelier de traitement des poudres. Head Powder a conçu et livré un système complet de transmission à pression négative pour l’entreprise, permettant un transfert entièrement fermé et automatisé de l’alimentation aux réservoirs de stockage, améliorant considérablement la continuité de la production et réduisant le risque de fuite de poussière.

Analyse des points de douleur client

L’entreprise utilisait une combinaison de manipulation manuelle et de levage mécanique dans son procédé d’origine, confrontée à trois problèmes majeurs : premièrement, la poussière générée par la poudre lors du transport était sévère, provoquant des pertes de matériaux et affectant l’environnement de l’atelier ainsi que la santé des employés ; Deuxièmement, vider le site lors de la commutation multi-produits prend beaucoup de temps et est inefficace ; Troisièmement, les équipements de transport traditionnels ne peuvent pas répondre à des réglementations environnementales de plus en plus strictes et à des exigences de production sécuritaire, si bien que les entreprises ont un besoin urgent d’une solution automatisée de transport stable, propre et facile à entretenir.

Solutions et avantages produits

Pour résoudre ces points de douleur, Head Powder propose un système complet de transport à pression négative personnalisé, principalement caractérisé par : l’utilisation de canalisations scellées et une technologie d’aspiration à pression négative pour éliminer les fuites de poussière à la source, améliorant la propreté de l’atelier ; La conception modulaire permet un démontage et un lavage rapides, ainsi que le changement de produit, réduisant le temps de nettoyage sur un site de plus de 70 % ; Équipé d’une unité de contrôle intelligente, il peut surveiller en temps réel la pression de transport, le niveau des matériaux et l’état du système, contribuant ainsi à garantir un fonctionnement normal stable et fiable. Après la mise en service du système, les clients ont rapporté que les taux de perte de matériaux avaient diminué d’environ 85 %, que l’efficacité globale de la production avait augmenté de 40 % et réussi les inspections environnementales locales.