Dans la région de Guangzhou, une entreprise pharmaceutique a dû relever le défi d’une livraison propre d’amidon médicinal. En tant qu’excipient clé, l’amidon médicinal nécessite une propreté extrêmement élevée en milieu de production, tandis que les méthodes traditionnelles de manipulation manuelle ou de transport à ciel ouvert introduisent facilement une pollution par la poussière, affectant la qualité du produit. Head Powder a fourni un système pneumatique complet et scellé pour ce scénario, assurant un transfert propre du stockage des matériaux aux stations de production.

Points sensibles des clients

La méthode de transport originale de l’entreprise présentait trois problèmes : premièrement, les matériaux étaient exposés à l’air de l’atelier, provoquant l’envol de poussière et rendant difficile le respect des normes de zones propres ; Deuxièmement, l’efficacité de fonctionnement manuel est faible et le gaspillage de matériaux est facilement causé ; Troisièmement, l’équipement ne dispose pas de contrôle automatisé et ne peut pas correspondre avec précision au temps du cycle de production, ce qui affecte la continuité globale de la chaîne de production.

Solutions et avantages produits

Head Powder a conçu un schéma de transport pneumatique en phase à pression positive et dense, basé sur la disposition de l’atelier et les caractéristiques des matériaux du client. Le système utilise des canalisations entièrement fermées et est équipé de vannes de contrôle automatiques et d’interfaces d’élimination de la poussière pour éviter les fuites de poussière à la source. Le processus de transport utilise la programmation des PLC pour obtenir des mesures plus précises et des intervalles de démarrage-arrêt programmés, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant l’efficacité de la production. Parallèlement, la paroi intérieure du système est polie sans résidu de coins morts, répondant ainsi aux exigences de propreté GMP de l’industrie pharmaceutique. Après la livraison du projet, la concentration de poussière en atelier a chuté de plus de 90 %, le taux de perte de matériaux a été contrôlé à 0,5 %, le fonctionnement des équipements est resté stable et la reconnaissance des clients a été acquise.