Dans le processus de production de l’amidon comestible, les niveaux d’hygiène influencent directement la sécurité et la qualité des produits. Une entreprise située à Zhengzhou, dans le Henan, est une entreprise locale relativement importante de transformation de l’amidon. Avec l’augmentation de la capacité de production et des normes industrielles plus strictes, les risques hygiéniques lors de la phase initiale de transport de la poudre sont devenus de plus en plus présents. Head Powder a conçu une ingénierie de transport pneumatique de qualité sanitaire pour l’amidon comestible basée sur ses conditions réelles de travail, ce qui répond mieux aux exigences d’une production propre de qualité alimentaire.

Points sensibles des clients

L’équipement original de transport de poudre de l’entreprise était fabriqué en acier au carbone ordinaire, qui comportait des zones mortes de soudure et des angles morts de pipeline à l’intérieur, rendant un nettoyage complet difficile après une longue exploitation et présentant un risque élevé de croissance microbienne. Parallèlement, l’alimentation manuelle et les procédés de transfert à ciel ouvert provoquent un débordement de poussière, polluant non seulement l’environnement de l’atelier mais augmentant aussi le risque de contamination croisée. De plus, la structure des équipements est complexe, et le démontage ainsi que la désinfection sont longs et exigeants en main-d’œuvre, limitant fortement la flexibilité de la planification de la production. Alors que les entreprises passent ISO22000 certification des systèmes de gestion de la sécurité alimentaire, les systèmes de transport originaux ne peuvent plus répondre aux normes d’hygiène du nouvel audit, et il est urgent de passer à des solutions d’hygiène vérifiables et traçables.

Solutions en poudre Head

Après des inspections approfondies sur site, l’équipe Head Powder a conçu la conduite de transport pneumatique en matériau entièrement en acier inoxydable 304L, polissant la paroi intérieure à Ra ≤0,4μm pour éliminer complètement les résidus de matériau et les points d’attache bactérien. Le système est équipé de connecteurs à pince modulaires à installation rapide, permettant le démontage et le nettoyage des outils, et supporte le nettoyage CIP en ligne ainsi que la stérilisation SIP. Un mode de transport à pression négative en boucle fermée a été introduit, avec l’ensemble du processus, de l’alimentation des matières premières aux silos du produit fini, scellé et aucune fuite de poussière. Après que l’ensemble du projet ait été accepté sur site, la chaîne de production d’amidon de l’entreprise a maintenu une norme de propreté stable, a raccourci le cycle de nettoyage de 60 % et a réussi l’audit annuel de sécurité alimentaire d’un seul coup.