Dans les entreprises de production de noirs de carbone, le contrôle de la poussière et l’amélioration de l’efficacité de la livraison des matériaux ont toujours été un point central de l’attention de l’industrie. Head Powder a entrepris le projet centralisé de transport pneumatique à pression négative pour l’alimentation concentrée en noir de carbone à Jining, Shandong. Grâce à une conception systématique, elle a permis une livraison scellée et efficace de la poudre noire de carbone, améliorant efficacement l’environnement de production et améliorant l’efficacité opérationnelle.

Résumé de l’affaire

Le projet cible une grande entreprise de production de noirs de carbone, dont le processus de production implique des opérations centralisées d’alimentation pour plusieurs silos de noirs de carbone. Le procédé original combinait la manipulation manuelle avec le levage mécanique, ce qui entraînait des problèmes tels que des fuites de poussière, une forte intensité de travail et une efficacité d’alimentation instable. Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique à pression négative pour eux, permettant un transport automatisé et scellé du noir de carbone depuis le point de décharge vers chaque silo.

Points sensibles des clients

Lors de la recherche préliminaire du projet, les points de douleur majeurs rencontrés par le client comprenaient :
1. Pollution sévère par la poussière : Les particules de noir de carbone sont normales, et lors de l’alimentation manuelle et du transport, de grandes quantités de poussière sont générées, ce qui affecte non seulement l’environnement de l’atelier mais présente aussi des risques pour la santé des opérateurs.
2. Efficacité de production limitée : Les méthodes d’alimentation traditionnelles reposent sur le travail manuel, ce qui entraîne des volumes d’alimentation petits et lents par passage, ce qui rend difficile la satisfaction des exigences d’exploitation continue sur la chaîne de production et sujet aux écarts de mesure.
3. Coûts d’entretien élevés : Les équipements de levage mécanique présentent un taux de défaillance élevé en raison de l’usure du noir de carbone et de l’obstruction de la poussière, et les arrêts fréquents pour maintenance perturbent le rythme global de la production.
4. Utilisation insuffisante de l’espace : Les équipements existants occupent une grande partie de l’espace au sol, ce qui est défavorable pour optimiser la disposition de l’usine.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, la solution de transport pneumatique à pression négative de Head Powder propose les principales caractéristiques suivantes :
1. Transport entièrement étanche : Le système utilise une aspiration à pression négative de pipeline, délivrant du noir de carbone directement de la source vers le silo cible sous un état entièrement étanche, empêchant efficacement les fuites de poussière et améliorant fondamentalement l’environnement de l’atelier.
2. Mesures relativement précises et contrôle automatique : associés à des capteurs de pesée et à des systèmes de contrôle des PLC, les tâches d’alimentation peuvent être automatiquement réalisées selon le programme établi. La précision et la constance de l’alimentation sont nettement supérieures à l’opération manuelle, réduisant ainsi l’erreur humaine.
3. Faible consommation d’énergie et performances fiables : La conception aérodynamique optimisée maintient la consommation énergétique du système à des niveaux appropriés à l’industrie. Les composants clés utilisent des matériaux résistants à l’usure et sont équipés de dispositifs anti-obstruction, prolongeant efficacement la durée de vie des équipements et réduisant la fréquence de maintenance.
4. Disposition flexible et capacité d’expansion : Les conduites de convoyeurs peuvent être posées le long du plafond ou des murs de l’usine sans occuper les allées du sol, et le système réserve des interfaces d’extension pour l’ajout futur de silos ou les ajustements de la chaîne de production.