Lors du processus de production dans une entreprise de coke à Bijie, Guizhou, la poudre de coke en tant que sous-produit nécessite un transport et un transfert sûrs et efficaces. Puisque la poudre de coke est une poussière inflammable et explosive, les méthodes traditionnelles de transport à ciel ouvert comportent des risques tels que un risque élevé d’explosion, une fuite sévère de poussière et des coûts élevés d’entretien des équipements. Une certaine entreprise (ci-après dénommée l’entreprise) fait face à une double pression dans le processus de transport scellé de la poudre de coke, tant pour la sécurité de la production que pour les normes environnementales, nécessitant urgemment un système de transport étanche, fiable et étanche.

Points sensibles des clients

Le système de convoyeur original de l’entreprise présentait les défauts évidents suivants :
1. Risque d’explosion de poussière : Les particules de poudre de coke sont fines et facilement suspendues. Lors du transport, elles se mélangent à l’air jusqu’à la limite d’explosion, et l’exposition à des flammes nues ou à l’électricité statique peut déclencher des explosions.
2. Pollution environnementale : Le transport en plein air entraîne de grandes fuites de poudre de coke, avec des concentrations de PM2,5 dans les ateliers largement supérieures aux normes, ce qui présente de grands risques pour la santé professionnelle des employés et rend difficile la réussite des inspections environnementales.
3. Faible efficacité de transport : Les équipements traditionnels présentent une mauvaise étanchéité, de fortes pertes de matériaux, des blocages fréquents des tuyaux et des arrêts de maintenance, ce qui affecte le rythme global de production.
4. Faible niveau d’automatisation : S’appuyer sur l’exploitation manuelle et l’inspection, rendant la surveillance à distance et l’alerte de panne difficiles, et présentant des angles morts de gestion.

Solutions et avantages produits

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un ensemble complet de poudre de coke de transport étanche, étanches aux explosions, pour l’entreprise. Le système est centré sur le transport de canalisations entièrement fermé, combiné à une conception anti-explosion et un contrôle intelligent, permettant un fonctionnement automatisé et sans poussière, de la réception des matières premières à la livraison au terminal.

Les principales caractéristiques incluent :

1.Conception structurelle étanche aux explosions: Le pipeline utilise des matériaux résistants à la pression et antistatiques, équipés de dispositifs de décharge d’explosion et d’arrêt-flammes, éliminant physiquement les conditions d’explosion et respectant les normes d’épreuve d’explosion pertinentes.
2.Complètement scellé sans fuite: Tous les points de connexion du système utilisent une technologie d’étanchéité à haute efficacité, garantissant aucune fuite de poudre de coke pendant l’exploitation, respectant les exigences de production propre en atelier et aidant les entreprises à réussir les inspections environnementales.
3.Faible consommation d’énergie et transport efficace: Adopte les principes de transport pneumatique, optimisant la disposition des canalisations et les paramètres de puissance afin de réduire la consommation d’énergie de transport d’environ 15 %, tout en évitant les bouchons des tuyaux et en améliorant la continuité et la stabilité du transport.
4.Plateforme intelligente d’exploitation et de maintenance: Intègre plusieurs types de capteurs tels que pression, température et débit pour surveiller l’état du système en temps réel ; Équipé de systèmes de contrôle PLC, prenant en place le démarrage-arrêt à distance, l’auto-diagnostic des pannes et l’enregistrement des données, réduisant les interventions manuelles et améliorant l’efficacité de la gestion.

Résultats du projet

Après la mise en œuvre du projet, le procédé de transport de poudre de coke de l’entreprise a obtenu une amélioration intrinsèque de la sécurité. Les données de détection de concentration de poussière restent systématiquement en dessous des seuils de sécurité, améliorant significativement l’environnement de l’atelier ; L’efficacité du transport a augmenté de 20 % par rapport à auparavant, réduisant la perte de matériaux d’environ 50 tonnes par an ; Les opérations et la maintenance intelligentes réduisent les temps d’arrêt soudains de 80 % et les coûts globaux d’exploitation et maintenance de 30 %. Cette mallette offre une expérience reproductible pour le transport sûr de matériaux similaires en poudre inflammable et explosive.