Dans une base de production de matériaux en aérogel à Ganzhou, dans le Jiangxi, pour résoudre les problèmes fréquents de diffusion des poudres légères lors du transport, de l’alimentation et de l’emballage, Head Powder a entrepris ce projet d’ingénierie des matériaux anti-mouche. En raison de sa faible densité et de sa grande surface spécifique, la poudre d’aérogel génère facilement de la poussière dans l’air, ce qui provoque non seulement des déchets matériels, mais a aussi un impact durable sur l’environnement de production, le fonctionnement des équipements et la santé des opérateurs. Sur la base d’une analyse approfondie des propriétés de la poudre et des conditions de procédé, Head Powder a conçu et mis en œuvre une solution systématique anti-mouche, contrôlant efficacement les fuites de poussière et améliorant la propreté sur site ainsi que l’efficacité opérationnelle.

Analyse des points de douleur client

Au stade initial du projet, les principaux problèmes rencontrés par le client portaient sur trois aspects : premièrement, une perte importante de matériaux. En raison du poids extrêmement léger de la poudre d’aérogel, le taux de perte des jackpots volants était élevé sous les méthodes traditionnelles d’emballage et de transport ; Deuxièmement, une concentration excessive de poussière dans les ateliers, avec de fines particules suspendues pendant de longues périodes, augmentant l’usure des équipements et les risques pour la sécurité électrique ; Troisièmement, la pression sur la conformité augmente, avec des normes environnementales et de santé au travail de plus en plus strictes, et les conditions de travail actuelles ne peuvent plus répondre aux exigences en matière d’émissions et d’hygiène. Le client avait un besoin urgent d’une solution d’ingénierie capable d’empêcher efficacement les matériaux de voler sans perturber le rythme de production initial.

Solutions en poudre Head

Pour résoudre ces points de douleur, Head Powder propose des services intégrés couvrant la sélection d’équipements, l’intégration des systèmes et la rénovation sur site. Le cœur de la solution comprend : l’adoption d’un système de transport d’air fermé pour remplacer le transfert ouvert et réduire la diffusion de poudres à la source ; Des unités de filtration et d’élimination de poussière à haute efficacité sont ajoutées aux principales entrées d’alimentation et stations d’emballage, réduisant la concentration de poussière dans les ateliers en dessous des limites nationales de la norme ; Combiné à la technologie de commande automatique, il permet un réglage fluide du flux de poudre et évite les éclaboussures localisées causées par des courants rapides. Parallèlement, l’équipe projet a rationalisé la disposition du site et optimisé les flux de travail du personnel, réduisant considérablement le risque de fuite de poudre tout en améliorant l’efficacité de la production.

Efficacité et valeur du projet

Après la rénovation, la concentration de poussière dans l’atelier du client a chuté d’environ 85 %, le taux de perte de matériaux est tombé à moins de 3 %, et un seul service a permis d’économiser plus de dix mille yuans en coûts de poudre. L’environnement d’exploitation s’est nettement amélioré, et la pression sur la santé des employés et la maintenance des équipements ont été simultanément réduites. À partir de ce projet de Ganzhou, Head Powder a continuellement accumulé une expérience dans des projets d’ingénierie de matériaux anti-mouche en aérogel et poudre légère, offrant à davantage d’entreprises de poudre des voies techniques réutilisables.