Un fabricant de poudre PVC à Shaoxing, dans le Zhejiang, fait face depuis longtemps à des problèmes d’émissions de poussière et de perte de matériaux lors du transport des matières premières. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles entraînent non seulement des environnements d’atelier difficiles, mais génèrent également plusieurs tonnes de déchets cachés chaque année à cause des déversements de matériaux. Pour répondre à des réglementations environnementales de plus en plus strictes et à des exigences de production sécuritaire, l’entreprise avait un besoin urgent d’un système de transport de poudre efficace et propre.

Points sensibles des clients

Avant la rénovation, la poudre PVC dans l’atelier était principalement manipulée manuellement et transportée par des bandes ouvertes, qui présentaient les points sensibles suivants :

• Pollution sévère par la poussière : Lors du transfert de poudre, de grandes quantités de poussière sont soulevées, ce qui fait dépasser les limites de PM2,5 dans l’environnement de travail et présente de grands risques pour la santé des employés.
• Taux de perte de matériau élevé : Le transport à ciel ouvert provoque des déversements de poudre qui s’humidifient et s’agglutinent, avec un taux de perte global d’environ 3 %~5 %.
• Forte dépendance à la main-d’œuvre : l’alimentation, le nettoyage et l’inspection manuels nécessitent plusieurs personnes de travail en équipe, ce qui entraîne des coûts de main-d’œuvre élevés.
• Faible degré d’automatisation : Incapacité à coordonner avec les processus ultérieurs de batchage et de mélange, limitant l’efficacité de la production.

Solutions et avantages

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique scellé et sans poussière pour ce client. Le système utilise le principe du transport en phase diluée à pression négative, transportant la poudre PVC directement de la zone de stockage à la station de production via des canalisations scellées, sans poussière ni fuite tout au long du processus. Les principaux avantages incluent :

• Transport scellé : les conduites et vannes sont scellées pour garantir une dispersion nulle de la poudre, avec une concentration de poussière en atelier inférieure à 1 mg/m³.
• Fonctionnement à faible perte : l’efficacité du transport dépasse 99,5 %, sans dommage mécanique ni intrusion d’humidité des matériaux.
• Contrôle automatisé : L’API fonctionne entièrement de façon automatique, assurant la surveillance à distance et l’ajustement de la capacité, réduisant le fonctionnement manuel de 80 %.
• Expansion flexible : Des modules tels que la configuration multi-branches, la pesée automatique, les composants anti-explosion, etc., peuvent être configurés selon les exigences de la chaîne de production.

Après la mise en service du projet, l’environnement de l’atelier du client s’est nettement amélioré, les pertes de matériaux sont tombées à 0,3 %, et les coûts d’exploitation annuels complets ont diminué d’environ 35 %. Cette boîte fournit une référence fiable pour le transport sans poussière dans le traitement de la poudre dans l’industrie du PVC.