Une entreprise alimentaire située à Nanchang, dans le Jiangxi, produit principalement divers produits à base de sucre en poudre. Au cours du processus de production à long terme, la livraison du sucre glace a toujours été un défi technique pour l’entreprise. Comme le sucre en poudre est fin et cassant, les équipements de transport traditionnels ont tendance à provoquer de grandes quantités de concassage lors du transport, entraînant une baisse de la qualité du produit et une accumulation de poussière. Cela augmente non seulement les déchets matériels, mais affecte aussi l’environnement de production et la santé des employés. Pour résoudre ce problème, Head Powder a personnalisé un système de transport de poudre de sucre à faible concassage pour l’entreprise, améliorant les problèmes de casse et de poussière lors du transport.

Points sensibles des clients

Les clients font face aux défis majeurs suivants dans le processus de transport du sucre en poudre :

• Lors du transport, les granules de sucre en poudre sont soumis à un impact mécanique et à des frottements, entraînant un taux de casse de plus de 15 %, ce qui conduit directement à une taille inférieure aux particules du produit et affecte à la fois le prix et la satisfaction client.
• Le débordement de poussière provoque la pollution de l’air dans les ateliers, avec des pertes annuelles de matériaux d’environ 3 %~5 %, tout en augmentant les coûts de nettoyage et la pression pour respecter les normes de protection de l’environnement.
• Les équipements de transport traditionnels consomment beaucoup d’énergie et subissent fréquemment des blocages et de l’usure, avec de longues interruptions d’entretien et une incidence sur la continuité de la capacité.

Solutions et avantages produits

Le système de transport de poudre de sucre à faible concassement fourni par Head Powder a été spécialement optimisé pour répondre aux problèmes ci-dessus :

• Conception à faible écrasement :En utilisant des conduites de transport flexibles et un système pneumatique spécialement structuré, les matériaux circulent à basse vitesse et avec un faible impact à l’intérieur de la canalisation. Le taux de congestion de la poudre de sucre peut être contrôlé dans un délai de 2 %, préservant significativement l’intégrité des particules.
• Étanche et sans poussière :Des conduites de convoyeur entièrement fermées combinées à des dispositifs d’élimination de poussière à haute efficacité garantissent aucune fuite de poussière, garantissant la propreté de l’atelier conforme aux exigences de production alimentaire tout en réduisant la perte de matériau.
• Économie d’énergie et haute efficacité :En optimisant l’adaptation des sources d’air et la disposition des canalisations, la consommation d’énergie de fonctionnement du système est réduite d’environ 20 % par rapport aux solutions traditionnelles, et l’efficacité du transport augmente de plus de 30 %.
• Contrôle intelligent :Équipé d’un système de surveillance en ligne et d’ajustement automatique, il peut surveiller en temps réel la pression, le débit et l’état de l’écrasement, soutient l’exploitation et la maintenance à distance, et réduit la fréquence des interventions manuelles et de la maintenance.

Après avoir appliqué avec succès ce système sur la chaîne de production du client, le taux de broyage du sucre en poudre a chuté significativement, la qualité du produit s’est stabilisée, la concentration de poussière en atelier est inférieure aux normes nationales, et les économies annuelles de matériaux et d’entretien ont dépassé des centaines de milliers de yuans, ce qui a valu une grande reconnaissance du client.