À Xi’an, dans le Shaanxi, une entreprise de farine, fait face depuis longtemps à des problèmes tels que la pollution par la poussière, les coûts élevés de main-d’œuvre, une faible efficacité de production et des risques pour la sécurité. Dans le traitement traditionnel de la farine, le transport et l’emballage des matériaux reposent fortement sur le travail manuel, qui non seulement disperse la poussière et met en danger la santé des employés, mais déclenche aussi facilement des risques d’explosion de poussière. Parallèlement, la faible efficacité de la main-d’œuvre et les coûts de gestion élevés limitent fortement l’amélioration des capacités et le développement durable des entreprises.

Points sensibles des clients

Le client a principalement rencontré les difficultés suivantes lors de la production : premièrement, le contrôle de la poussière était complexe, et l’environnement de l’atelier était difficile à respecter les normes de protection de l’environnement ; Deuxièmement, le fonctionnement manuel est instable, avec des taux d’erreur élevés lors des étapes de pesée et d’emballage ; Troisièmement, les coûts de main-d’œuvre continuent d’augmenter et le recrutement est difficile ; Quatrièmement, les équipements traditionnels ont une mauvaise étanchéité et des pertes importantes de matériaux. Ces points de douleur poussent les entreprises à rechercher des solutions d’étanchéité automatisée plus fiables et efficaces.

Solution

Pour résoudre ces problèmes, notre entreprise a conçu et mis en place un système automatisé de scellement de la farine adapté à leur organisation. Ce système utilise un procédé de transport pneumatique entièrement fermé pour la canalisation, combiné à un dispositif d’élimination de poussière à impulsions à haute efficacité, afin d’éviter les fuites de poussière provenant de la source. Parallèlement, le système intègre un système de contrôle intelligent des PLC, permettant des opérations automatisées complètes depuis l’admission des matières premières, le transport et la pesée jusqu’à l’emballage. Avec des modules de pesage plus précis et des dispositifs automatiques de serrage des sacs, l’erreur humaine est réduite, améliorant la précision et la rapidité de l’emballage. De plus, le système est équipé de multiples protections de sécurité pour aider à arrêter automatiquement les machines dans des conditions de fonctionnement anormales, assurant la sécurité de la production.

Après la mise en œuvre du projet, la concentration de poussière dans l’atelier de l’entreprise a diminué, respectant les normes nationales de protection de l’environnement ; L’efficacité de la production a augmenté d’environ 40 %, les coûts de main-d’œuvre ont diminué de 60 % et les taux de perte de matériaux sont tombés en dessous de 0,1 %. L’ensemble du système fonctionne de manière stable et fiable, offrant un soutien solide à la réduction des coûts, à l’amélioration de l’efficacité et à la production sûre pour les entreprises.