Projet de transport de cellulose microcristalline Yunnan Kunming

Une entreprise pharmaceutique fait face au défi de transporter des matières premières en couches transversales sur sa chaîne de production de cellulose microcristalline à Kunming, Yunnan. Pour soutenir la qualité du produit et l’environnement de l’atelier, l’entreprise a commandé à Head Powder la personnalisation d’un système de transport pneumatique propre pour eux, permettant un transfert entièrement scellé et sans poussière de la cellulose microcristalline de l’alimentation au stockage.
Points sensibles des clients

La cellulose microcristalline elle-même a une faible densité et une taille fine de particules, ce qui la rend très sujette aux fuites de poussière lors du transport mécanique traditionnel, ce qui provoque non seulement des pertes de matériaux mais affecte aussi la propreté de l’atelier. Parallèlement, les matériaux à l’intérieur de la canalisation sont sujets à l’électricité statique ou à l’accumulation d’humidité, provoquant des blocages dans les conduites de transport. Des arrêts fréquents pour le nettoyage réduisent considérablement l’efficacité de la production. De plus, l’équipement d’origine occupe une grande surface et consomme beaucoup d’énergie, rendant impossible de répondre aux besoins d’espace et d’économie d’énergie après l’agrandissement de l’atelier.
Solutions en poudre Head

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder utilise une technologie de transport pneumatique en phase à pression positive dense, combinée à des tuyaux en acier inoxydable et des joints alimentaires, afin d’y parvenirEntièrement étanche, faible débit, haute concentrationTransport de matériaux. Le système est équipé d’un dispositif automatique de débouchage par soufflage inverse et d’un module de surveillance de l’humidité en ligne, ce qui permet de prévenir efficacement les blocages et les arques. Parallèlement, la structure globale des équipements est compacte et peut être disposée de manière flexible entre les étages, réduisant la consommation d’énergie de plus de 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles, aidant ainsi les clients à atteindre des objectifs de production propres, efficaces et stables.