Une entreprise de matériaux énergétiques nouveaux située à Chifeng, en Mongolie intérieure, se consacre principalement à la production de matériaux cathodes de batteries lithium et de précurseurs. Ses matières premières en poudre sont exposées à de sérieux risques d’accumulation d’électricité statique, de fuite de poussière et de contamination croisée lors des phases de transport, d’alimentation et de transport. Pour assurer la sécurité de la production et la qualité des produits, l’entreprise a mandaté Head Powder pour concevoir et mettre en œuvre un système de transport antistatique pour les poudres de qualité lithium, permettant un flux de matériaux entièrement scellé, peu poussiéreux et sûr et résistant aux explosions des silos de matières premières vers les équipements de production.

Points sensibles des clients

Les poudres de batteries lithium (comme le phosphate de fer lithium, les précurseurs ternaires, etc.) sont fines, facilement flettants et sensibles à l’électrostatique. Les clients ont rencontré de multiples défis dans leurs procédés existants de convoyeurs ouverts :
•Risques liés à la sécurité de l’électricité statique: La friction à grande vitesse entre la poudre et la paroi du tuyau génère de l’électricité statique, avec des potentiels locaux atteignant plusieurs milliers de volts, présentant un risque d’inflammation.
•Fuite et perte de poussière: Le transport traditionnel à vis ou pneumatique manque d’étanchéité suffisante, ce qui entraîne une concentration excessive de poussière sur le site et des déchets importants de matériaux.
•Fluctuations de qualité: L’humidité externe et les impuretés mélangées augmentent l’humidité des poudres et les matières étrangères métalliques, affectant la consistance des produits de qualité batterie.
•Pression de conformité environnementale: Les émissions de poussière ne respectent pas les limites locales de protection de l’environnement, subissant des pressions pour une rectification.

Solutions en poudre Head et avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose un projet personnalisé de transport de poudre de batterie lithium scellée antistatique, avec les principales caractéristiques suivantes :

1. Transport par chaîne de tuyau entièrement fermé pour éviter les fuites de poussière

En utilisant un convoyeur à chaîne de tuyau combiné à un anneau d’étanchéité spécialement conçu, le taux de fuite de l’ensemble du trajet de transport est inférieur à 0,01 %. Les matériaux sont poussés en douceur par des plaques de chaîne à l’intérieur de la canalisation scellée, évitant ainsi la rupture de poussière et de particules causée par le transport pneumatique.

2. Conception intelligente antistatique

Tous les tuyaux et plaques de chaîne utilisent des doublures conductrices en polymère ou en métal, avec une résistance de mise à la terre inférieure à 4Ω. Il dispose également d’un dispositif de décharge statique intégré qui surveille la tension statique en temps réel. Lorsque les seuils sont dépassés, il déclenche automatiquement des alarmes sonores et visuelles et ralentit la coordination, éliminant ainsi les risques d’étincelles statiques à la source.

3. Transport de cisaillement faible et de levage à basse température

La vitesse de transport est contrôlée à 0,1~0,5 m/s, avec un frottement minimal entre le matériau et la paroi du tube, une hausse de température inférieure à 5°C, protégeant la structure cristalline et la teneur en humidité de la poudre de batterie au lithium, et aidant à stabiliser le lot.

4. Intégration modulaire et contrôle intelligent

Le système prend en compte le contrôle automatique des PLC, la surveillance à distance et l’enregistrement des données, et peut être intégré aux systèmes MES des clients. Il est également équipé d’une interface à lavage rapide et d’une bride à installation rapide, facilitant le passage entre différentes poudres lors des changements de production et réduisant la contamination croisée.

Après la mise en service du projet, la concentration de poussière sur site est tombée sous la barre de 0,5 mg/m³, les incidents d’électricité statique ont été éliminés, les pertes de matériaux ont diminué d’environ 3 %, le taux de réussite du produit est passé à 99,2 %, et il a réussi les inspections environnementales, devenant un projet de démonstration pour le transport de matériaux de batteries au lithium dans la région de Chifeng.