À la base de production de matériaux de batteries lithium à Lu’an, Anhui, une entreprise reconnue de nouvelles énergies a dû faire face à des défis techniques tels que la tendance des matériaux en poudre de batteries lithium à s’oxyder, absorber l’humidité et provoquer des enchevêtrements pendant le transport. Les méthodes de transport traditionnelles ouvertes ou non protégées entraînent une qualité instable de la poudre et de grandes différences de lots, affectant directement la consistance du revêtement des électrodes de batteries lithium et la performance finale de la cellule. Parallèlement, les risques pour la sécurité et les pertes de matières premières causées par l’électricité statique et les émissions de poussière sont devenus des points de douleur fondamentaux que les clients doivent urgentement aborder.

Solutions ciblées

Head Powder a conçu un système pneumatique entièrement procédé et protégé par le gaz inerte, adapté aux besoins spécifiques de ce client. Le système utilise de l’azote de haute pureté comme milieu de livraison, complétant l’ensemble du processus, des silos de matières premières aux silos intermédiaires, puis aux unités de pesée et de traitement par lots au sein de canalisations scellées. Des dispositifs de surveillance en ligne de l’oxygène et de reconstitution automatique sont installés à des endroits clés, aidant le système à maintenir la concentration interne d’oxygène en dessous du seuil de combustion/oxydation spontanée du matériau. Parallèlement, grâce à la rupture d’arche à plusieurs étages, à l’alimentation fluidisée et à la technologie de transport à faible débit, on évite le dépôt de poudre et les dommages aux particules sur la paroi du tuyau, assurant ainsi un transfert de matériaux stable, sûr et de haute qualité.

Valeurs fondamentales et résultats

Après la mise en service du projet, l’augmentation de l’oxygène dans la poudre cathodique de batterie lithium du client a été contrôlée de 0,02 %, la teneur en humidité a diminué de plus de 60 % et l’uniformité des lots du produit s’est améliorée. Depuis le fonctionnement du système, il n’y a eu aucune fuite de poussière, aucun blocage d’équipement, aucun incident de sécurité, les coûts annuels de maintenance ayant été réduits d’environ 35 % par rapport à avant la rénovation. Ce projet est devenu un exemple mature dans le domaine du transport protecteur par gaz inerte pour les poudres de batteries lithium, fournissant une référence fiable pour le transport sûr de matériaux en poudre hautement actifs et de grande valeur.