Le projet sanitaire de distribution à pression négative pour la farine à Ningbo, dans le Zhejiang, est mis en œuvre par Head Powder. Pour répondre aux exigences strictes de l’industrie de transformation de la farine en matière de propreté, de prévention des explosions et de contrôle des pertes de matériaux, une solution pneumatique complète de transport a été mise à la place. Ce système utilise une technologie de transport à pression négative entièrement fermée, empêchant efficacement les fuites de poussière, aidant l’environnement de production à respecter les normes d’hygiène alimentaire, tout en améliorant l’efficacité du transport des matériaux et en réduisant les coûts d’exploitation.

Points sensibles des clients

Lors du traitement de la farine, les méthodes de transport mécanique traditionnelles sont confrontées aux problèmes majeurs suivants : premièrement, l’exposition aux matériaux entraîne une pollution par la poussière, qui affecte non seulement l’hygiène de l’atelier mais présente aussi un risque d’explosions de poussière ; Deuxièmement, il y a une forte perte lors de l’étape de transport, avec des résidus de farine et des agglomérations provoquant des déchets ; Troisièmement, le nettoyage des équipements est difficile, ce qui rend difficile de répondre aux besoins d’hygiène et de remplacement de production de l’industrie alimentaire ; Quatrièmement, faible efficacité du transport, automatisation insuffisante et interventions manuelles fréquentes.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, la solution de transmission de pression négative fournie par Head Powder présente les caractéristiques principales suivantes :

• Transmission de pression négative entièrement fermée : Le système fonctionne sous pression négative, garantissant que les matériaux ne sont pas en contact avec l’environnement externe tout au long de l’appareil, évitant les fuites de poussière, éliminant les risques d’explosion à la source et maintenant l’atelier propre.
• Conception hygiénique : Les murs intérieurs des canalisations et des équipements sont en acier inoxydable de qualité alimentaire, avec des surfaces polies sans coins morts ni résidus. Il permet le nettoyage en ligne et répond aux exigences fréquentes de rotation des produits et aux exigences de certification en hygiène de l’industrie alimentaire.
• Transport à faible perte : Le flux d’air à pression négative doux réduit la rupture et le pne-cœur de la farine, évitant ainsi la perte de matériau lors du transport à un niveau extrêmement bas et améliorant l’utilisation des matières premières.
• Contrôle intelligent : Un système de contrôle automatisé intégré peut surveiller en temps réel la pression de transport, le débit et l’état des équipements, permettant une opération à distance et une alerte de panne, réduisant les interventions manuelles et améliorant la continuité de la production.

Ce projet a été mis en œuvre avec succès dans un moulin à farine à Ningbo, dans le Zhejiang, fonctionnant de manière stable. Les clients ont rapporté que les concentrations de poussière dans les ateliers ont fortement diminué, les pertes de matériaux ont diminué de plus de 40 %, que les temps de lavage et de changement de production ont été réduits de 60 %, et que les coûts d’exploitation globaux ont été nettement optimisés. Head Powder continuera de soutenir l’industrie alimentaire dans la réalisation d’une transformation de la production verte, sûre et efficace grâce à l’innovation technologique.