Nouveaux boîtiers de transport industriels des matériaux

Système de transport sans fuite de poudre en terres rares du Fujian Putian

Secteur :Nouveaux boîtiers de transport industriels des matériauxNuméro de contact :156-6277-7102Personne à contacter :Directeur

福建莆田稀土粉末无泄漏输送系统

Une entreprise de transformation des terres rares à Putian, dans le Fujian, fait face depuis longtemps à des défis tels que de fortes pertes de matériaux et une sévère pollution par la poussière sur place lors du transport de la poudre. La poudre de terres rares de grande valeur produite par cette entreprise est sujette à des fuites lors du transport traditionnel, provoquant des déchets de matières premières et des environnements d’atelier de qualité inférieure, augmentant la fréquence du nettoyage et de l’entretien des équipements. Pour y remédier, Head Powder a personnalisé un système de délivrance de poudre de terres rares sans fuite, résolvant fondamentalement les problèmes ci-dessus.

Points sensibles des clients

福建莆田稀土粉末无泄漏输送系统

La poudre de terres rares présente une taille de particules minuscule, est sujette à la production de poussière et a une grande valeur. Les clients rencontrent les défis suivants lors de la production réelle :

  • Fuite de matériau : Les méthodes mécaniques traditionnelles ou de transport pneumatique ouvert manquent d’un scellement suffisant, provoquant la fuite de poudre le long des joints et des joints, entraînant un taux de perte mensuel de matériau supérieur à 5 %.
  • Pollution environnementale : La poussière qui se répand dans tout l’atelier menace non seulement la santé des opérateurs, mais provoque aussi une accumulation de poussière sur les surfaces des équipements, augmentant les temps d’arrêt pour le nettoyage et affectant l’efficacité de la chaîne de production.
  • Coûts d’entretien élevés : La poudre fuite pénètre dans des composants tels que les roulements et moteurs, accélérant l’usure des équipements, augmentant la fréquence de maintenance et de remplacement, et augmentant sans cesse les coûts des pièces détachées.
  • Faible niveau d’automatisation : Le système d’origine repose sur une inspection manuelle et des ajustements manuels, rendant impossible la surveillance en temps réel de l’état du transport, ce qui entraîne un délai de réponse en cas de blocages ou de fuites dans les tuyaux.

Solution

福建莆田稀土粉末无泄漏输送系统

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a conçu un système de transport de poudre de terres rares entièrement scellé et à pression négative sans fuite. Le cœur de la solution comprend :

  • Utilise des canalisations très étanches et des vannes rotatives dédiées, combinées à des anneaux d’étanchéité doubles et des interfaces d’inspection étanche, garantissant toute fuite extérieure tout au long du processus de transport.
  • Équipé d’un dispositif intelligent d’ajustement de pression négative, il optimise automatiquement la vitesse et la pression de l’air en fonction des caractéristiques du matériau, améliorant ainsi l’efficacité du transport tout en réduisant les dommages causés par la poudre et l’usure des conduites.
  • Le module de surveillance en ligne intégré fournit un retour en temps réel sur la pression, le débit et l’état de l’étanchéité du pipeline, fournissant des avertissements immédiats et un ajustement automatique des paramètres de fonctionnement en cas d’anomalie.
  • Certains matériaux composites antistatiques et résistants à l’usure réduisent le risque d’électricité statique causé par la friction en poudre avec la paroi du tuyau, tout en prolongeant la durée de vie du système.

Après la mise en service du système, la concentration de poussière sur le site du client a chuté de plus de 90 %, le taux de perte de matériaux est tombé sous la barre de 0,3 %, les intervalles de maintenance des équipements ont été prolongés à trois fois le cycle initial, et l’efficacité globale de la chaîne de production s’est améliorée d’environ 25 %.

Nous avons résolu les défis de transport auxquels sont confrontés les concurrents dans le secteur

Les matériaux et conditions de fonctionnement sont conservés, et les ingénieurs fournissent des recommandations de sélection basées sur une expérience de projet similaire. Réponse dans les 2 heures les jours ouvrés, et une solution fournie dans les 24 heures.

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