Une grande entreprise industrielle à Changsha, dans le Hunan, a dû faire face à de multiples défis dans le processus de dénitrification des gaz de combustion, notamment une faible efficacité des méthodes traditionnelles de dosage en poudre, des coûts de main-d’œuvre élevés et une pollution environnementale sévère. Pour respecter des normes environnementales plus strictes en matière d’émissions, l’entreprise a introduit un système de transport à jet à pression négative pour la poudre de dénitrification fourni par Head Powder, permettant un fonctionnement automatisé et scellé tout au long du processus, du stockage à l’injection. Ce cas étudie une démonstration détaillée du contexte applicatif du système, des avantages techniques et des effets pratiques.

Résumé de l’affaire

Ce projet est situé à Changsha, dans le Hunan, et dessert un utilisateur de chaudières au charbon ou industrielles avec une production annuelle relativement importante. Le procédé original utilisait le déballage manuel des sacs et le levage mécanique pour transporter des agents de dénitrification (tels que l’urée, le bicarbonate de sodium et d’autres poudres), ce qui rencontrait des problèmes tels que des quantités de dosage imprécises, des fuites de poussière, des taux de défaillance élevés des équipements et des coûts d’entretien élevés. Head Powder a conçu un système de transport à jet pneumatique à pression négative basé sur les conditions du site, livrant la poudre directement du silo de stockage via des conduites scellées vers le four ou le port d’injection de la combustion, assurant un dosage précis, stable et sans poussière. Après la modernisation, l’efficacité de la dénitrification des gaz de combustion s’est améliorée et les coûts d’exploitation ont considérablement diminué.

Points sensibles des clients

Avant la transformation du projet, le client faisait principalement face aux points sensibles suivants :

• Différence de précision de l’alimentation :Le fonctionnement manuel ne peut pas ajuster le volume de poudre en temps réel selon la charge de gaz de combustion, ce qui entraîne des déchets ou des émissions excessives de dénitrification ;
• Pollution sévère par la poussière :Le processus de déballage et de transfert produit une grande quantité de poussière, mettant en danger la santé des opérateurs et ne respectant pas les exigences de protection de l’environnement ;
• Entretien fréquent des équipements :Les alimentateurs à vis et les élévateurs à godets traditionnels sont sujets à l’obstruction et à l’usure, avec de longues périodes d’arrêt et d’entretien affectant la continuité de la production ;
• Forte dépendance au travail manuel :Plusieurs travailleurs doivent travailler 24h/24, ce qui entraîne une forte intensité de travail et un flux de travail élevé, ce qui engendre des processus instables.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, le système de transport par jet à pression négative de Head Powder est conçu et mis en œuvre avec « efficacité, scellement et intelligence » comme principes fondamentaux. Les solutions spécifiques incluent :

• Transmission de pression négative entièrement fermée :Le système utilise un principe d’aspiration à pression négative, garantissant que la poudre reste à basse pression et à l’état scellé tout au long de la canalisation, sans fuite de poussière et dans un environnement de travail propre ;
• Mesure relativement précise et contrôle automatique :Équipé de trémies de pesée de haute précision ou de distributeurs sans apesanteur, combinés à des données de surveillance des gaz de combustion en ligne et PLC, un réglage automatique du débit d’injection pour améliorer l’efficacité de la dénitrification ;
• Faible consommation d’énergie pour le transport longue distance :Grâce à la puissance de pression négative générée par les souffleurs Roots, le transport stable peut être effectué à des dizaines voire des centaines de mètres, sans avoir besoin d’un équipement de transfert intermédiaire ;
• Conception modulaire et facile d’entretien :Les composants clés utilisent des matériaux résistants à l’usure, et l’interface de pipeline à installation rapide facilite la maintenance, réduisant la charge de travail quotidienne du système de plus de 60 % par rapport aux équipements traditionnels.

Après la mise en œuvre du projet, la consommation d’agents de dénitrification du client a été réduite d’environ 15 %, la concentration d’émissions de poussière était inférieure à 5 mg/m³, permettant un fonctionnement non surveillé 24h/24 et réduisant significativement les coûts d’exploitation globaux.