Système d’alimentation et de transport de farine entièrement automatique à Wuhu, Anhui

Une entreprise de transformation de farine est située à Wuhu, dans l’Anhui, principalement spécialisée dans la production de farine. Pour améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts de main-d’œuvre, l’entreprise a introduit un système entièrement automatique d’alimentation et de transport de la farine conçu par Head Powder. Ce système permet une automatisation complète, de l’alimentation des matières premières au transport, aidant les entreprises à maintenir des opérations de production stables.
Points sensibles des clients

Avant la rénovation, l’entreprise faisait face à de multiples défis de production : faible efficacité d’alimentation manuelle, émissions de poussière affectant l’environnement de travail, et un gaspillage élevé de matières premières ; La précision du lotissement est affectée par des facteurs humains, ce qui entraîne une qualité instable entre les lots ; Le processus de transport repose sur un travail manuel, qui est très laborieux et présente des risques pour la sécurité. Ces problèmes limitent la cohérence entre l’amélioration de la capacité et la qualité du produit.
Avantages du produit

Head Powder répond à ces problèmes en proposant une solution de système d’alimentation et de transport entièrement automatisé. Le système utilise une technologie de transport à pression négative et d’alimentation scellée pour efficacement supprimer les fuites de poussière et améliorer l’environnement de l’atelier ; Équipé d’un module de pesée haute précision et d’un système de contrôle PLC, il permet d’automatiser la proportion des matières premières, réduit les erreurs humaines et soutient une qualité stable des produits ; La ligne de convoyeurs intégrée remplace la manipulation manuelle, réduit l’intensité de la main-d’œuvre et améliore l’efficacité de l’alimentation de plus de 30 % ; L’ensemble du système prend en charge la surveillance à distance et l’enregistrement des données, facilitant la gestion de la production et la traçabilité. Grâce à cette solution, le client a atteint les objectifs de production propre, de réduction des coûts et d’amélioration de l’efficacité.