Dans une entreprise de traitement de la médecine traditionnelle chinoise à Zhangzhou, dans le Fujian, la préparation traditionnelle de poudre ultrafine souffre fréquemment d’émissions de poussière, de pertes importantes de matériaux et d’environnements de fonctionnement difficiles. L’entreprise espère introduire une chaîne de production de poudre ultrafine à haute efficacité, capable de production scellée et automatisée afin d’améliorer la qualité des produits et la sécurité de la production.

Points sensibles des clients

Le procédé de concassage initial utilisait des équipements ouverts, ce qui entraînait de fortes concentrations de poussière, ce qui affectait non seulement la santé de l’opérateur mais causait aussi un gaspillage de matériaux d’environ 8 %~12 %. Parallèlement, il existe une grande variation de finesse entre les lots, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences d’une taille uniforme des particules dans les poudres ultrafines de médecine chinoise. De plus, le transfert manuel en plusieurs étapes est inefficace et les risques de contamination croisée sont importants.

Solution

Head Powder a conçu un ensemble complet scellé de poudre de médecine chinoise ultrafine à Zhangzhou, Fujian, pour répondre à ce besoin. Le système intègre un meulage ultra-fin, une classification, un transport scellé, la collecte de poussière et des modules de contrôle intelligents, permettant un fonctionnement entièrement fermé de l’alimentation à l’emballage du produit fini, améliorant les fuites de poussière et les problèmes de perte de matériau.

Composition du système et processus d’exploitation

L’ensemble du système se compose d’un alimentateur vibrant, d’un pulvérisateur ultrafin (avec roue de classification forcée), d’une conduite de transport pneumatique, d’un collecteur de poussière à sacs d’impulsion, d’une trémie et d’un meuble de contrôle central. Les matières premières de la médecine traditionnelle chinoise entrent dans la chambre de concrasement par un port d’alimentation scellé, où elles sont concassées à la finesse désirée par un impact et une force de cisaillement à grande vitesse ; La roue de classification tamise en temps réel les poudres qualifiées, et les matériaux non qualifiés retournent automatiquement dans la zone de concassage ; Le produit fini est transporté par force pneumatique scellée vers le réservoir de stockage, puis scellé par une machine d’emballage automatique. Tout au long du processus, les gaz chargés de poussière sont filtrés par des collecteurs de poussière pulsés et évacués selon les normes, avec un taux de récupération dépassant 99 %.

Effet central

Après la mise en œuvre du projet, la concentration de poussière en atelier descendra sous la barre de 0,5 mg/m³, la perte de matériau sera contrôlée dans un délai de 2 %, la finesse de broyage (D90) sera stable à 300~1200 mailles, et une seule machine aura une capacité de 150~200 kg/h. La consommation énergétique globale sera environ 15 % inférieure à celle des procédés traditionnels. Le client a atteint les deux objectifs de production propre, de réduction des coûts et d’amélioration de l’efficacité.