Dans un projet spécialisé de production de matériaux électroniques à Yibin, Sichuan, le client devait construire un système d’ingénierie pour transporter la micropoudre de silicium. En tant que matériau en poudre à forte valeur ajoutée, la micropoudre de silicium nécessite une pureté extrêmement stricte ; toute impureté étrangère ajoutée peut entraîner une dégradation du produit, voire un recyclage. La méthode de transport originale du client présentait des problèmes tels que des fuites de poussière et des contaminations croisées, et les résidus internes étaient difficiles à nettoyer, affectant sérieusement les taux de qualification des produits et l’efficacité de la production.

Analyse des points de douleur client

1.Risques de contamination selon les exigences de haute pureté: Les particules de micropoudre de silicium sont extrêmement fines, et les équipements de transport traditionnels génèrent facilement des débris de friction métallique, des particules d’usure en caoutchouc et d’autres substances étrangères pendant le fonctionnement, contaminant directement le matériau.
2.Performance d’étanchéité insuffisante: Un mauvais scellement des connexions ordinaires des pipelines et les fuites de poussière provoquent non seulement des déchets matériels, mais polluent aussi l’environnement de l’atelier, rendant difficile le respect des exigences de production propre.
3.Le nettoyage et l’entretien sont difficiles: La structure interne du système de transport est complexe, ce qui rend difficile l’élimination complète des matériaux résiduels, et une contamination croisée est susceptible de survenir lors du passage par lots, affectant la stabilité de la qualité du produit.
4.La consommation d’énergie et l’efficacité sont en conflit: L’équipement d’origine utilisait un transport à basse vitesse pour assurer des opérations sans pollution, ce qui limitait la capacité de production et ne pouvait pas répondre aux besoins d’alimentation à grande vitesse de la chaîne de production frontale.

Solutions et avantages de la poudre Head

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système de transport scellé à haute pureté, sans pollution, pour le projet, optimisant tout, du choix des équipements et des matériaux aux schémas de contrôle :

Conception de tuyauterie entièrement fermée: Utilise des tuyaux en acier inoxydable sans soudure et des joints d’étanchéité dédiés, maintenant une légère pression négative ou positive à l’intérieur du système pour empêcher la poussière de s’échapper et empêcher l’air extérieur et les impuretés d’entrer, assurant ainsi un environnement propre tout au long du processus.

Matériaux de haute pureté et procédés à faible usure: Toutes les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire ou électronique (comme 304L/316L), avec des parois intérieures finement polies pour un faible coefficient de friction ; Combiné à des coudes et des soupapes spécialement conçus, il réduit l’impact et l’usure du matériau, contrôlant la génération d’objets métalliques étrangers à partir de la source.

Nettoyage intelligent et changement rapide de production: Le système intègre des fonctions de purge automatique et de rétrosoufflage d’impulsions, permettant un nettoyage complet des canalisations entre les lots ; La structure modulaire facilite le démontage et la maintenance, réduisant le temps de changement de production à un tiers de l’équipement traditionnel et évitant efficacement la contamination croisée.

Transport efficace et économe en énergie: Adopte des principes de transport pneumatique, ajustant précisément la vitesse d’écoulement d’air et le rapport de concentration, assurant un transport stable et efficace tout en assurant l’intégrité du matériau. La capacité monoligne peut dépasser 5 tonnes/heure, réduisant la consommation énergétique globale d’environ 25 %.

Actuellement, le projet a été mis en service avec succès. Les clients ont rapporté que la pureté du produit a augmenté à plus de 99,9 %, que la concentration de poussière en atelier est tombée en dessous des limites de détection, et que la fiabilité de l’exploitation continue a dépassé les attentes, en faisant un cas de référence pour le transport de poudre à haute pureté dans l’industrie.