Dans un contexte de développement rapide dans l’industrie des nouvelles énergies, la production de matériaux pour cathodes et anodes de batteries lithium impose de fortes exigences en matière de propreté, d’étanchéité et d’automatisation du processus d’alimentation des matières premières. Un fabricant de matériaux de batteries lithium situé à Zhoushan, dans le Zhejiang, a rencontré des problèmes lors des augmentations de capacité tels que des fuites de poussière lors de l’alimentation des matières premières, des déchets matériels, des risques pour la santé pour le personnel et des coûts élevés d’entretien des équipements. Head Powder propose un système d’alimentation automatique scellé et sans poussière, adapté aux conditions réelles de travail de l’entreprise, permettant des opérations entièrement scellées et automatisées, du déballage des matières premières, au transport, à la pesée à l’alimentation.

Résumé de l’affaire

Une entreprise de matériaux pour batteries lithium située à Zhoushan, dans le Zhejiang, produit principalement des précurseurs pour les matériaux cathodiques de batteries lithium-ion. Ses matières premières comprennent des poudres fines telles que le carbonate de lithium, l’hydroxyde de lithium et le phosphate de lithium-fer, qui présentent une petite taille de particules, une aisance de levage et une forte hygroscopicité. La méthode d’alimentation initiale reposait sur le déballage manuel et le déversement semi-ouvert, ce qui entraînait des concentrations excessives de poussière dans l’atelier et des taux de perte de matières premières dépassant 3 %. Les opérateurs de première ligne étaient également exposés à de longues périodes à la poussière alcaline, ce qui présentait d’importants risques pour la santé professionnelle. Les entreprises espèrent réduire les émissions de poussière, améliorer l’utilisation des matières premières et atteindre la traçabilité des données lors de l’alimentation grâce à des mises à jour technologiques.

Points sensibles des clients

1.La pollution par la poussière est sévère: L’alimentation à ciel ouvert provoque la dérivation des matières premières de batteries lithium de niveau micron dans l’air de l’atelier, polluant l’environnement et provoquant une accumulation de poussière ainsi que des dommages aux composants délicats des équipements (tels que les capteurs et les armoires de contrôle électriques).
2.Perte élevée de matières premières: Le fonctionnement manuel rend difficile le contrôle précis de la quantité d’alimentation, et les matériaux résiduels lors du déballage ne peuvent pas être entièrement récupérés, ce qui entraîne un taux de pertes globales dépassant 3 % et des pertes économiques directes annuelles s’élevant à plusieurs millions de yuans.
3.Les dangers pour la sécurité sont majeurs: Certaines matières premières peuvent libérer de la chaleur ou devenir corrosives au contact de l’eau, et le contact humain peut provoquer des brûlures cutanées ou des irritations respiratoires. De plus, la poussière atteignant des concentrations normales présente un risque d’inflammation et d’explosion.
4.Goulot d’étranglement d’efficacité: L’alimentation manuelle prend environ 40 minutes par lot et ne peut pas être liée au système DCS en arrière-plan, limitant les cycles de production et affectant la capacité globale.

Avantages du produit

Head Powder a déployé pour l’entreprise un système d’alimentation automatique sans poussière et scellé, qui adopte un design intégré de « déballage scellé + transport à pression négative + pesée relativement précise + élimination automatique de la poussière », répondant fondamentalement aux points de douleur ci-dessus :
-Déballage et transport entièrement fermés: Grâce à des stations de déballage dédiées et des pipelines scellés, les matières premières sont retirées des sacs et entrent dans le réacteur sans contact avec l’air extérieur tout au long du processus, avec des émissions de poussière inférieures à 0,1 mg/m³, respectant ainsi les exigences de propreté au niveau GMP.
-Pesée intelligente et compensation automatique: Le système dispose d’un module de pesage de haute précision intégré qui peut surveiller en temps réel les écarts de quantité d’alimentation et les ajuster automatiquement finement. La précision de l’alimentation est contrôlée à ±0,2 %, et le taux de perte de matières premières est réduit à moins de 0,1 %.
-Intégration pour élimination de la poussière soufflée par impulsions inversées: Équipé d’un collecteur de poussière à mancanes à mans pulsées avec une vaste zone de filtration, d’un nettoyage automatique programmé de la poussière, et les matériaux récupérés sont directement retournés dans le système pour réutilisation sans nettoyage manuel.
-Interconnexion IoT industrielle: Le système s’interface avec le système MES/ERP du client via le protocole OPC UA, téléchargeant automatiquement des données telles que l’alimentation par lots, le poids et le temps, assurant une traçabilité complète du procédé et la génération automatique des rapports de production.