Le projet de transport pneumatique anti-explosion de la batterie lithium Hunan Changde est un système de traitement de la poussière conçu par Head Powder pour les fabricants de batteries au lithium. Ce projet s’attaque à la poussière inflammable et explosive générée lors de la production de batteries au lithium en adoptant une technologie de transport pneumatique anti-explosion afin d’assurer un transfert et un contrôle de la poussière sûrs et efficaces.

Points sensibles des clients

Lors du processus de fabrication des batteries au lithium, des matériaux tels que les cathodes et les anodes ainsi que les électrolytes génèrent de grandes quantités de poussière fine lors des étapes de concassage, de mélange et de séchage. Ces poussières présentent un risque élevé d’explosion, et les moyens de transport traditionnels peinent à équilibrer sécurité et efficacité. Les clients sont confrontés à trois points majeurs : premièrement, la poussière s’accumule facilement, créant des risques d’explosion, et les équipements conventionnels ne disposent pas de certification anti-explosion ; Deuxièmement, les bouchons fréquents des canalisations et les coûts élevés d’entretien des équipements ; Troisièmement, les fuites de poussière provoquent une pollution environnementale dans l’atelier, affectant la santé des employés et la qualité des produits.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose une solution pneumatique complète de transport pneumatique anti-explosion. Le système utilise des conduites scellées pour le transport, empêchant les fuites de poussière à partir de la source ; Les composants clés passent la certification anti-explosion et, combinés à des dispositifs de décharge et d’étanchéité aux explosions, assurent un fonctionnement sûr et normal. Parallèlement, la conception à débit biphasé gaz-solide est optimisée pour réduire le risque d’usure et d’obstruction des pipelines, améliorant ainsi l’efficacité des transports. Le système de contrôle permet une surveillance en temps réel et un réglage automatique, réduisant les interventions manuelles et diminuant les coûts d’exploitation et de maintenance.

Résultats du projet

Après la mise en service du projet, la concentration de poussière dans l’atelier du client a fortement diminué, et aucun autre blocage ni incident d’alarme anormal n’est survenu. La consommation énergétique du système est environ 30 % inférieure à celle des méthodes de transport mécaniques traditionnelles, et il répond mieux aux normes nationales de sécurité anti-explosion, offrant une voie technique réutilisable pour le contrôle de la poussière dans l’industrie des batteries au lithium.