Une certaine entreprise a entrepris un projet de transport pneumatique de poudre précurseur pour un fabricant de matériaux de batteries au lithium à Xianyang, Shaanxi. Cette chaîne de production nécessite un transport stable de poudre précurseur de batterie lithium de grande valeur du silo de matières premières vers les processus en aval, ce qui exige que le système soit entièrement étanche et sans fuite afin d’éviter la perte de matériaux et la pollution environnementale. Une entreprise a conçu et mis en œuvre un système complet de transport pneumatique basé sur les conditions de travail sur site afin de répondre aux exigences strictes du client en matière de production propre et de récupération des matériaux.

Points sensibles des clients

La poudre précurseur de batterie au lithium se caractérise par une taille fine de particules, une génération facile de poussière et, en général, une hygroscopicité. La méthode de transport originale présentait les problèmes suivants : (1) fuite sévère de matière lors du transfert, provoquant non seulement des déchets de matières premières mais aussi une concentration excessive de poussière dans l’atelier ; (2) Certaines poudres s’accumulent dues à l’absorption et à l’agglomération d’humidité, affectant l’uniformité des réactions ultérieures ; (3) Entretien fréquent des équipements, cycles courts de remplacement des joints et interruptions affectant la capacité de production ; (4) Les solutions de transport traditionnelles ne peuvent pas obtenir une alimentation multipoint précise, ce qui entraîne une faible automatisation.

Avantages du produit

Une entreprise a répondu à ces points de douleur en proposant une solution de transport pneumatique sans fuite, combinant pression négative et positive. Utilise des canalisations entièrement fermées + des alimentateurs rotatifs + des unités de séparation gaz-solide à haute efficacité pour éviter les fuites de poudre à la source ; Le système est équipé d’une protection active contre l’azote étanche à l’humidité afin de réduire efficacement les risques d’absorption de l’humidité ; Les joints clés sont fabriqués en matériaux résistants à l’usure et à la corrosion, prolongeant leur durée de vie ; Parallèlement, le contrôle automatique intégré des PLC permet un réglage en temps réel de la vitesse de transmission et du rapport de mélange, assurant ainsi une alimentation multipoint stable. Après la mise en service, le taux de récupération des matériaux a augmenté à plus de 99,5 %, la concentration de poussière en atelier était inférieure aux normes nationales d’hygiène, et l’efficacité globale des équipements s’est améliorée d’environ 30 %.