Dans une entreprise de transformation alimentaire à Lanzhou, Gansu, un système de pipeline pour le transport de poudres nécessitait une optimisation complète. Le processus de production implique diverses poudres de qualité alimentaire, imposant de fortes exigences en matière d’hygiène des pipelines, de résistance à l’usure et d’étanchéité. Les conduites d’origine présentent fréquemment des résidus de matériaux, des difficultés de nettoyage et des risques de corrosion dus à des problèmes de matériaux et de structures, affectant directement l’efficacité de la production et la sécurité du produit.

Les principaux points de douleur rencontrés par les clients

Les problèmes majeurs rencontrés par les clients pendant la production incluent :
1. Les parois internes rugueuses des conduites font que la poudre adhère aux parois, rendant chaque changement de production long et sujet à la croissance bactérienne ;
2. Certaines connexions ne sont pas hermétiquement étanches, ce qui présente des risques de fuite, de déchets de poudre et de pollution environnementale ;
3. Les matériaux ordinaires en acier au carbone ont une résistance à la corrosion insuffisante ; un contact prolongé avec une poudre humide provoque de la rouille, affectant la conformité à l’hygiène alimentaire.

Nous proposons des solutions ciblées

Pour résoudre ces problèmes, nous avons personnalisé un système complet de tuyauterie en poudre alimentaire en acier inoxydable 304 pour nos clients. Le cœur de la solution comprend :
• Fabriqué en acier inoxydable 304, offrant une excellente résistance à la corrosion et une sécurité de qualité alimentaire, respectant les normes d’hygiène de l’industrie alimentaire.
• La paroi intérieure de la canalisation est polie mécaniquement, avec une rugosité de surface de Ra≤0,8μm, réduisant efficacement l’adhérence des poudres et améliorant l’efficacité du nettoyage d’environ 60 %.
• Tous les connecteurs utilisent des structures de pince à dégagement rapide pour un démontage et un scellement rapides, éliminant ainsi les risques de fuite et facilitant l’entretien quotidien.
• Diamètre de tuyau et angle de coude optimisés par simulation fluide pour réduire la résistance de transport, éviter les blocages de poudre et soutenir la continuité de la production.

Résultats du projet et retours clients

Après la livraison de ce système de tuyauterie 304, la chaîne de production du client a fonctionné sans encombre. Les résidus de matériau ont été réduits à moins d’un dixième de l’original, et le temps de lavage pour la variation de production a été réduit de 3 heures à 40 minutes. Il fonctionne en continu depuis plus de six mois sans aucun problème de fuite ou de corrosion. Les clients saluent vivement la fiabilité du système, la commodité de nettoyage et la conformité à l’hygiène. Ce projet fournit également un modèle reproductible pour des scénarios similaires de transport de poudres alimentaires.