Une entreprise de fabrication de silicium métallique à Sanming, Fujian, devait transporter de manière sûre et efficace la poudre de silicium métallique de l’atelier de broyage vers les procédés en aval grâce à une mise à niveau de la chaîne de production. La poudre de silicium métallique présente des caractéristiques telles qu’une taille fine des particules, un poids léger, une génération facile de poussière et une exposition aux explosifs aux flammes nues. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles rencontrent des problèmes tels que fuites, contamination et dangers pour la sécurité, nécessitant d’urgence une solution de transport étanche, étanche et sans poussière.

Points sensibles des clients

Le système de transport original utilisait une combinaison d’élévateurs à godets et de convoyeurs à vis, qui présentaient les points de douleur suivants :

• Fuites sévères de matériaux, concentration excessive de poussière dans l’atelier, affectant l’environnement de travail et la santé des employés ;
• La poudre de silicium métallique génère facilement de l’électricité statique lors du transport, formant des nuages de poussière explosives lorsqu’elle est exposée à l’air, ce qui présente de grands risques pour la sécurité ;
• L’équipement s’use rapidement, la maintenance fréquente et les temps d’arrêt affectent la continuité de la production ;
• Le débit ne peut pas être contrôlé avec précision lors du transport, ce qui entraîne des écarts importants lors des étapes suivantes du batching.

Solution de poudre Head : Système de transport pneumatique étanche, étanche aux explosions

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique à phase à pression positive dense pour l’entreprise, avec les principales caractéristiques suivantes :

Conception de sécurité anti-explosion

Le système utilise des armoires de contrôle anti-explosion, des matériaux de canalisation antistatiques et des dispositifs de mise à la terre. Tous les joints sont fabriqués en matériaux ignifuges, et les zones clés sont équipées de bouches d’évacuation et de dispositifs automatiques de détection d’étincelles, assurant un fonctionnement sûr dans les environnements de poussière inflammable.

Transport entièrement scellé et sans poussière

L’ensemble du pipeline de l’entrée d’alimentation au port de décharge est scellé, combiné à un collecteur de poussière à haute efficacité et à une valve d’équilibrage de pression négative, permettant ainsi une fuite de matériau nulle. La concentration de poussière en atelier est réduite à moins de 1 mg/m³, respectant les normes de protection de l’environnement et de santé au travail.

Mesure haute précision et contrôle automatique

Des capteurs de pesée intégrés et des dispositifs d’ajustement de fréquence variable permettent de contrôler le flux de transport avec plus de précision dans ±1 % de la valeur fixée, et prennent en charge le contrôle automatique à distance des PLC, réduisant les interventions manuelles et améliorant la stabilité de la production.

Structure compacte et faible consommation d’énergie

Le système occupe une faible surface et ne nécessite pas de modifications majeures en génie civil ; Utilise une technologie de fluidisation gazeuse faible, réduisant la consommation d’énergie de l’unité de 30 % par rapport au transport en phase diluée traditionnel, rendant l’entretien pratique et offrant une longue durée de vie.

Résultats de la mise en œuvre

Depuis la mise en service du système, les données de surveillance de la poussière en atelier ont constamment respecté les normes, sans incident de sécurité ; L’efficacité du transport de matériaux a augmenté à 15 tonnes/heure, les taux de défaillance des équipements ont chuté de 80 %, et les coûts annuels de maintenance ont été économisés d’environ 120 000 yuans. Le client a vivement salué les capacités professionnelles de Head Powder et prévoit de continuer à utiliser des solutions similaires dans les chaînes de production ultérieures.