Dans une certaine base de production de matériaux céramiques à base de batteries lithium, la phase de transport de poudres à haute pureté fait face depuis longtemps à des défis de contamination croisée et de perte de matériaux. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles échouent non seulement à améliorer la pureté des poudres, mais provoquent aussi des niveaux excessifs de poussière dans les environnements de production en raison de l’usure des équipements et d’une mauvaise étanchéité. Head Powder a fourni un système de transport pneumatique entièrement étanche, sans pollution, pour ce scénario, répondant à la fois aux exigences de pureté du matériau et de protection de l’environnement provenant de la source.

Points sensibles des clients

La poudre céramique à batterie lithium haute pureté est extrêmement sensible à la teneur en impuretés ; toute trace de matière étrangère métallique ou de poussière environnementale mélangée affectera les performances d’isolation et la stabilité thermique du substrat céramique. La méthode de transport originale présentait trois principaux inconvénients : premièrement, le transport à ciel ouvert provoquait une pollution secondaire par la poussière de l’air ; deuxièmement, l’usure des pièces de contact mécaniques et les débris métalliques ; Troisièmement, les résidus de matériaux provoquent une contamination croisée entre les lots. De plus, les chaînes de production sont bruyantes et consomment beaucoup d’énergie, ce qui rend difficile le respect des normes environnementales d’émissions de plus en plus strictes.

Avantages du produit

La solution de transport sans pollution de Head Powder utilise comme principale technologie le transport pneumatique à faible débit en phase dense, combiné à des conduites entièrement en acier inoxydable et des joints de qualité alimentaire, afin d’assurer un flux fluide des matériaux à l’intérieur des conduites fermées, évitant l’écrasement des particules et l’usure des canalisations. Le système est équipé d’un dispositif de nettoyage automatique à soufflage arrière pour éviter l’accumulation de matériaux résiduels ; La surveillance en temps réel de la pression et les modules de contrôle intelligents peuvent ajuster automatiquement le rapport gaz-solide selon les caractéristiques du matériau, améliorant ainsi l’efficacité du transport à un niveau élevé tout en soutenant des opérations sans pollution. L’ensemble du plan est structuré de façon compacte, s’adaptant à l’espace d’usine existant sur le site de Jiujiang, sans nécessiter de rénovations majeures en génie civil.

Résultats du projet

Après la mise en œuvre du projet, la détection de la teneur en impuretés dans l’étage de transport de poudre s’est stabilisée en dessous de 0,1 ppm, les concentrations d’émissions de poussière en atelier sont tombées à moins d’un dixième de la limite standard nationale, et les taux de perte de matériaux sont passés des 1,5 % initiales à moins de 0,2 %. Les retours des clients indiquent que cette solution résout non seulement des problèmes de qualité de production de longue date, mais réduit aussi la fréquence des arrêts et du nettoyage, économisant environ 400 000 yuans en coûts annuels de maintenance. Dans ce cas, Head Powder a également validé son adaptabilité technique et sa capacité de livraison technique dans le domaine du transport de poudres céramiques à haute pureté par batterie lithium.