Ce projet est situé à Datong, Shanxi, et dessert la chaîne de production de poudre cathodique de batterie lithium, utilisant un système de pompe à chambre de phase dense à pression positive pour le transport de poudres. Après son achèvement, le projet a permis une livraison entièrement étanche et efficace de la poudre de l’alimentation vers les procédés aval, améliorant la continuité de la production et réduisant la pollution par la poussière sur site.

Points sensibles des clients

Dans le processus de production des matériaux cathodes de batteries lithium, les particules de poudre sont petites et légères. Les méthodes mécaniques traditionnelles ou pneumatiques en phase rare provoquent facilement l’usure et les blocages des conduites, et les fuites de poussière sont sévères, affectant l’environnement de l’atelier et la santé des employés. Parallèlement, les matériaux en poudre sont sujets à la casse et à la délamination lors du transport, provoquant des fluctuations des propriétés des matériaux et affectant directement la qualité des batteries. Les clients ont un besoin urgeant d’une solution de transport stable qui améliore non seulement l’intégrité des poudres, mais permet aussi un levage à longue distance en haute altitude.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a conçu sur mesure un système de pompe silo à pression positive dense en pression. Ce système utilise un gaz à haute pression pour faire circuler la poudre lentement à l’intérieur de la canalisation scellée selon un schéma de « bouchon », réduisant ainsi la friction entre la poudre et la paroi du tuyau, et minimisant l’écrasement des particules et l’usure de la canalisation à la source. Parallèlement, le système est équipé d’une unité de contrôle pneumatique très précise et d’un module de contrôle intelligent, capables d’ajuster automatiquement la pression de transport et le débit selon les caractéristiques du matériau, éliminant ainsi le risque de blocage des tuyaux. L’ensemble de la machine bénéficie d’une excellente étanche, sans fuite de poussière, et répond aux exigences de protection de l’environnement et de salle blanche. De plus, la consommation d’énergie du système est réduite de plus de 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles de phase diluée, et les coûts d’exploitation et de maintenance sont considérablement réduits, aidant les clients à réduire les coûts et à améliorer l’efficacité.