Dans la production de matériaux pour batteries lithium, le noir de carbone, en tant que matière première clé pour les agents conducteurs, influence directement la qualité du produit et l’efficacité de la chaîne de production grâce à son processus de transport. Entreprise de matériaux pour batteries lithium à Qingyuan, Guangdong, a autrefois rencontré des problèmes tels que des fuites de poussière, des blocages de pipelines et une forte consommation d’énergie causée par le transport mécanique traditionnel, qui limitait sévèrement les cycles de production et les normes environnementales. Head Powder a conçu un système de transport à pression négative à jet continu pour ce scénario, centré sur la technologie de transport pneumatique à pression négative, permettant un transport noir de carbone scellé, continu et stable du stockage au lot, aidant ainsi les clients à moderniser leurs lignes de production.

Analyse des points de douleur client

L’entreprise fait face à de multiples défis dans le processus de transport du noir de carbone :

• Pollution sévère par la poussière :Les particules de noir de carbone sont extrêmement fines (taille de particule d’environ 20 à 50μm), et les méthodes traditionnelles de transport ouvert ou à vis ont tendance à générer de grandes quantités de poussière, ce qui pollue non seulement l’environnement de l’atelier mais présente aussi des risques pour la santé des opérateurs.
• Bouchons fréquents des conduites :Le noir de carbone présente une forte adhérence, une faible écoulement et de fortes propriétés électrostatiques. Dans le transport pneumatique ordinaire, il adhère facilement aux parois des tuyaux, provoquant des interruptions de transport, des nettoyages longs et des coûts d’entretien accrus.
• La contradiction entre consommation d’énergie et efficacité :Le système de transport original nécessitait plusieurs ventilateurs à haute puissance, ce qui entraînait une forte consommation d’énergie et une incapacité à obtenir une alimentation quantitative continue, ce qui affectait la précision du lotage des procédés en aval.
• Disposition spatiale limitée :Les chaînes de production existantes sont compactes, les équipements de transport traditionnels occupent une grande surface au sol et ne peuvent pas répondre aux besoins du transport multicouches à plancher transversal.

Solutions en poudre Head

Pour résoudre ces points de douleur, l’équipe Head Powder Technology a conçu un système de transmission à pression négative centré sur des injecteurs continus, avec des solutions spécifiques telles que :

• Transport à pression négative scellé :Grâce à des pompes à jet pour générer une pression négative continue, les matériaux sont aspirés par l’air à l’intérieur de conduites entièrement étanches, empêchant la poussière de s’échapper à la source et contribuant à maintenir l’environnement de l’atelier propre.
• Conception de structure anti-bouchon :La paroi intérieure de la canalisation subit un traitement de polissage spécial (Ra≤0,8μm), combiné à un débit raisonnable et à un rapport gaz-solide pour réduire efficacement l’adhérence du noir de carbone ; elle est également équipée d’un dispositif automatique de soufflage arrière pour nettoyer régulièrement les parois résiduelles des tuyaux, assurant un fonctionnement continu.
• Contrôle intelligent de la fréquence variable :Les paramètres de fonctionnement de l’injecteur sont ajustés en temps réel selon les besoins de batching en aval, atteignant une large plage de 0,5 à 5 t/h avec une alimentation relativement précise, réduisant la consommation d’énergie de transport d’environ 30 % à 40 % par rapport aux systèmes traditionnels.
• Adaptation flexible de la mise en page :Le système supporte une distance de transport de 30 m horizontalement et 15 m verticalement. Des conduites peuvent être posées au-dessus du plafond le long des poutres et colonnes d’usine, libérant ainsi de l’espace au sol et répondant aux besoins d’alimentation multipoint sur les étages.

Après la mise en service de la solution, la concentration de poussière sur la chaîne de production du client est tombée en dessous de 1 mg/m³ (bien en dessous de la limite standard nationale), les taux de défaillance des équipements ont diminué de plus de 90 %, les coûts annuels d’entretien ont été économisés de plus de 200 000 yuans, et la précision du batch a atteint ±0,5 %, assurant un approvisionnement stable et fiable en noir de carbone pour la préparation ultérieure de la suspension de cathodes de batterie lithium. Head Powder continue de renforcer sa présence dans le secteur du transport pneumatique, dédiée à fournir des solutions de manutention efficaces, propres et intelligentes pour l’industrie des nouveaux matériaux des batteries au lithium.