Une entreprise à Wuhu, Anhui, a rencontré des problèmes pratiques lors de la production de poudre de chaux, notamment un dosage discontinu, une pollution sévère par la poussière sur site, une précision de mesure insuffisante et une opération manuelle lourde. Pour relever ces défis de longue date, Head Powder a conçu et fourni un système continu de dosage et de transport de poudre de chaux afin de répondre aux défis de stabilité et d’environnement des matériaux lors du transport et du dosage.

Contexte de l’affaire

Cet utilisateur est une entreprise de transformation de matières premières chimiques. Le dosage original en poudre de chaux utilisait une méthode de décharge manuelle intermittente, qui rencontrait les points sensibles suivants : fortes fluctuations du volume de dosage, matière sujette à l’arquage et aux blocages, et une poussière importante soulevée lors du transport, ce qui affectait non seulement la stabilité de la qualité du produit mais augmentait aussi les risques environnementaux et sanitaires du travail sur place. Les entreprises ont un besoin urgem d’une solution de dosage et de transport capable d’un fonctionnement continu, scellé et automatisé.

Points sensibles des clients

1. Dosage discontinu : Les opérations intermittentes traditionnelles provoquent des fluctuations d’approvisionnement sur la chaîne de production, affectant la stabilité des procédés ultérieurs ;
2. Pollution par la poussière : Le processus de dosage et de transport à l’ouvert génère de grandes quantités de poussière, augmentant les coûts de gestion environnementale et les risques d’exposition professionnelle ;
3. Mesure imprécise : De grandes écarts de mesure par rapport à un équipement manuel ou simple ne peuvent pas répondre aux exigences du regroupement raffiné ;
4. Forte intensité de travail : La manipulation manuelle fréquente et le déversement nécessitent beaucoup de personnel et une faible efficacité.

Avantages du produit

En fonction des conditions sur site et des caractéristiques du matériau, Head Powder a personnalisé un système de dosage et de transport continu pour ce projet. Les principaux avantages incluent :
1. Alimentation continue et stable : combine le transport pneumatique avec l’alimentation mécanique pour obtenir un dosage continu et uniforme sur 24 heures, éliminant les fluctuations d’alimentation ;
2. Conception entièrement fermée : scellée tout au long du processus, de l’entrée d’alimentation au point de dosage, combinée à des dispositifs d’élimination de poussière, réduisant les émissions de poussière à un niveau faible et respectant les exigences de conformité environnementale ;
3. Contrôle de mesure relativement précis : Équipé d’un module de pesée et d’ajustement de conversion de fréquence en ligne, la précision du dosage peut atteindre ±1 %, contribuant à stabiliser la qualité du lotage ;
4. Fonctionnement automatisé : Le système de contrôle intégré des PLC prend en charge la surveillance à distance et le réglage des paramètres, réduisant les interventions manuelles et améliorant la sécurité sur site.

Le système fonctionne déjà normalement sur place à Wuhu, Anhui, aidant le client à réaliser une transformation continue et intelligente du processus de dosage, réduisant ainsi les coûts d’exploitation et la pression environnementale.