福建省厦門市の粉ミルクメーカーは、輸送中の粉ミルクの輸送中の摩擦による静電気吸着、パイプラインの詰まり、粉塵爆発のリスクなど、さまざまな問題に直面しました。 同社はハイデパウダーに、生産の安全性と効率性を支援するための静電気防止ミルクパウダー配送システムの設計と実装を依頼しました。

顧客の不満点

粉ミルクは微細な粒子と低水分含有量を備えているため、空気輸送中の摩擦により大量の静電気が発生しやすいです。 静電気は、配合液が管壁に付着し、材料の損失や洗浄の困難を引き起こすだけでなく、粉塵爆発などの安全事故を引き起こすこともあります。 同時に、従来の輸送機器は効果的な接地や静電気除去の対策を欠いており、食品業界の厳しい清浄・安全要件を満たすのが困難です。

ソリューションと製品の利点

Head Powderは包括的な静電気防止搬送ソリューションを提供することでお客様の悩みに応えます。 このソリューションは導電性の良いステンレス鋼管を使用し、専用の静電接地装置を備えているため、輸送中に電荷を迅速に放出します。 さらに、重要なポイントに静電気除去装置を設置し、最適化された気流速度や配管設計と組み合わせて、発生源での静電気を削減します。 また、リアルタイム監視機能も備えており、動作パラメータを動的に調整して静電気リスクをさらに低減できます。

プロジェクト成果

プロジェクト実施後、粉ミルク輸送中の静電気問題は効果的に制御され、パイプラインの詰まり頻度は減少し、資材損失も減少し、生産の安全性と継続性が向上しました。 顧客からは、システムが安定して動作し、メンテナンスが容易で、容量や品質の要件によりよく合っていると報告されています。