山東省来蕪でのリチウム粉末生産プロジェクトでは、取り扱いや給餌時に深刻な粉塵排出が発生し、生産環境に影響を及ぼすだけでなく、原材料の廃棄物や従業員の健康リスクも引き起こしました。 従来の輸送方法は環境保護と効率性という二重の要件を満たすのに苦労しており、粉塵問題を効果的に改善できる自動化輸送ソリューションが緊急に求められています。

顧客の不満点

リチウム粉末は粒子の粒径と光密度が小さいため、手動または機械的な輸送中に粉塵が発生しやすく、作業場内の粉塵濃度が高く、設備のメンテナンス頻度が高く、材料損失率が5%を超えることになります。 同時に、既存のシステムは完全密閉型輸送を実現できず、清掃コストは年々上昇しています。企業は、従来のプロセスソリューションを最適化するために、ダストフリーで省エネかつメンテナンスが容易な輸送システムが緊急に必要とされています。

製品の利点と解決策

Head Powderは、このプロジェクトのために、リチウム粉末の特性に合わせて、ダストフリーかつダストフリーの空気圧輸送システムをカスタマイズしました。 このシステムは完全に密閉されたパイプラインを用いて正圧輸送を行い、密閉環境下で材料が高速で流れ、発生源からの粉塵漏れを防ぎます。 コアコンポーネントには高効率ろ過装置が装備されており、排出濃度は国内基準より低いです。 同時に、統合された自動制御システムにより、リモートのスタート・ストップ、流量調整、故障アラームが可能になり、手動介入が減ります。 プロジェクト開始後、工場の粉塵濃度は95%以上減少し、資材損失は0.5%を下回り、設備の保守間隔は3倍に延長され、顧客はクリーンでスマートな生産を実現できるようになりました。