甘粛省蘭州の食品加工企業では、粉末輸送用のパイプラインシステムに包括的な最適化が必要でした。 製造工程では様々な食品グレードの粉末が使用され、パイプラインの衛生、耐摩耗性、密封性に高い要求が課されます。 元のパイプラインは、材料や構造の問題による材料の残留、清掃の困難、腐食の危険にさらされることが多く、生産効率や製品安全性に直接影響します。

顧客が直面する核心的な課題

顧客が本番環境で直面する主な問題には以下のようなものがあります:
1. パイプラインの内壁が粗いため、粉末が壁に付着し、各生産変更の清掃に時間がかかり、細菌の繁殖が起こりやすい;
2. 一部の接続部は密閉されておらず、漏れのリスクがあり、粉末の廃棄や環境汚染の原因となります。
3. 通常の炭素鋼材料は耐腐食性が不足しています。湿った粉末に長期間接触すると錆が発生し、食品衛生の遵守に影響を及ぼします。

私たちはターゲットを絞ったソリューションを提供しています

これらの課題に対応するため、当社はお客様のために304ステンレス製食品粉配管システムをカスタマイズしました。 解決策の核には以下が含まれます:
• 304ステンレス鋼製で、優れた耐腐食性と食品グレードの安全性を持ち、食品業界の衛生基準を満たしています。
・パイプライン内壁は機械的に研磨されており、表面粗さはRa≤0.8μmで、粉末の付着を効果的に減らし、洗浄効率を約60%向上させます。
・すべてのコネクターはクイックリリースクランプ構造を採用しており、迅速な分解とシールが可能で、漏れのリスクを排除し、日々のメンテナンスを容易にします。
• 流体シミュレーションで最適化されたパイプ径とエルボー角を、輸送抵抗を低減し、粉末の詰まりを防ぎ、生産の連続性を支える。

プロジェクトの成果とクライアントからのフィードバック

この304配管システムが納入された後、顧客の生産ラインは円滑に稼働しました。 材料残渣は元の10分の1未満に減り、生産変更の洗浄時間も3時間から40分に短縮されました。 このシステムは6か月以上連続稼働しており、漏れや腐食の問題はありません。顧客からは、システムの信頼性、清掃の利便性、衛生遵守性を高く評価しています。 このプロジェクトは、同様の食品粉末輸送シナリオの再現可能なモデルも提供しています。