広東省惠州の脱硫メーカーでは、従来の粉末輸送方法が長らく効率の低下、粉粒漏れ、高いメンテナンスコストといった問題に直面してきました。 この問題を解決するため、海デ粉末は彼らのために正圧輸送システムをカスタマイズし、安全かつ効率的かつ環境に優しい脱硫粉の供給を実現し、生産ライン全体の稼働水準を向上させました。

事件概要

本件のクライアントは広東省惠州にある脱硫剤メーカーで、主に石炭火力発電所の排ガス脱硫用の石灰石粉末を生産しています。 同社の元々の輸送プロセスは機械的揚力と負圧空気輸送を組み合わせていましたが、実際の運用で多くの欠点が露呈し、より良い輸送ソリューションが緊急に求められました。 ハイデパウダーは、同社の材料特性や容量要件と組み合わせた詳細な現地調査を行い、正圧高密度相輸送システムを設計・設置しました。稼働後は安定的に稼働し、顧客の認知を得ました。

顧客の不満点

顧客は、最初の搬送プロセス中に以下の主要な問題に直面しました:

• 深刻な粉塵汚染:負圧輸送システムは密閉性がなく、配管接頭や排出ポイントでの明らかな粉塵漏れ、過酷な作業環境、作業員の健康リスクが高い問題があります。
• 輸送効率の低さ:元のシステムは頻繁な配管詰まりがあり、手動清掃が必要で、実際の輸送能力は設計価値の60%に過ぎず、容量改善を大きく制限していました。
• 高いエネルギー消費コスト:負圧システムは高い真空レベルを維持しなければならず、支持する真空ポンプは長時間高負荷で運転されるため、総製品コストにおける電力消費の割合が大きくなります。
• 重メンテナンスの作業量:機械式のホイスト装置はすぐに摩耗し、チェーンプレートやベアリングなどの消耗部品は頻繁に交換されます。予備部品のコストやダウンタイムは、通常の生産に大きな影響を与えます。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは以下の適用機能を備えた正圧輸送システムソリューションを提供しています。

• 完全に密閉され、ほこりもない:システムは、送料から排出までの全工程で密閉されたパイプラインを使用し、高効率の除塵装置と組み合わせています。これにより、運転中の粉塵の漏れを防ぎ、作業場の清潔さを向上させ、環境保護および職業衛生の要件を満たしています。
• 高い輸送効率と低エネルギー消費:高密度相正圧輸送技術を採用し、高いガス-固体比、安定した輸送速度、最小限のパイプライン摩耗、低システム抵抗を実現しています。 元の負圧システムと比べて、エネルギー消費は約30%削減され、実際の供給能力は設計価値の95%以上に増加しています。
• 高度な自動化:PLC制御システムを搭載し、ワンタッチの始動・停止、遠隔監視、故障警報などの機能を実現できます。 システムは材料のレベルと圧力に基づいて輸送パラメータを自動的に調整し、手作業の介入を減らし、運用の信頼性を向上させます。
• メンテナンスが簡単で耐用年数も長い:コアコンポーネントは耐摩耗性材料で作られており、ロータリーフィーダーやパイプラインエルボーに最適化された設計で長寿命を実現しています。 日々のメンテナンス作業は最小限で、シールやフィルターの定期的な点検だけで済み、運用およびメンテナンスコストを効果的に削減できます。

システム導入以来、顧客の脱硫粉輸送は安定的で効率的かつクリーンな運転を実現し、年間の保守コストは約40%削減され、全体的な運用効率が向上しています。 ハイデパウダーは今後も顧客志向であり、より多くの産業に信頼性の高い正圧輸送ソリューションを提供し続けます。