新エネルギー材料会社は、江蘇省南通で高純度の火薬生産ラインを建設する際、火薬輸送中の鉄汚染という深刻な課題に直面しました。 当社が製造する高純度アルミナ粉末の純度は99.99%を超えることが求められます。微量の鉄不純物が製品の品質劣化や廃棄につながる可能性があります。 Head Powderは、これらの企業向けに高純度の鉄分不使用粉末輸送プロジェクトをカスタマイズし、設備選定からシステム統合まで全工程の鉄分フリー変換を実現し、輸送中の粉末純度が影響を受けないようにしています。

顧客の不満点

従来の空気圧輸送システムでは、パイプライン、バルブ、エルボーなどの金属部品は、長期運転中の摩耗や腐食により鉄粉が剥がれやすいです。 同時に、輸送装置内部の金属接触面も高速気流洗浄下で微量の鉄イオンを放出します。 これらの問題により、粉末中の鉄含有量は原材料側で0.1ppm未満から完成品側で1ppmを超え、電子セラミックスやリチウム電池カソード材料などの専門産業の厳格な鉄不純物含有量要件には遠く及びません。 さらに、既存の設備は鉄粉の洗浄を頻繁に停止し、生産効率やバッチの安定性に深刻な影響を与えています。

製品の利点

Head Powderは、材料選択、構造設計、システムシーリングという三次元からのソリューションを提供することで、これらの課題に取り組みます。 すべてのコンベヤーパイプラインおよび主要部品は、304ステンレス鋼で内側に高ポリマー耐摩耗性セラミックまたは純PTFE素材を用いており、鉄の接触を完全に遮断しています。 独自開発のノーデッドアングルエルボー設計により、火薬の保持と摩擦が低減されます。 完全密閉型負圧輸送システムには磁気分離鉄ろ過装置が装備されており、輸送過程で鉄汚染ゼロを実現しています。 実際の運用データによると、プロジェクトは追加のダウンタイムや洗浄なしに、完成した鉄粉の増分量を0.02 ppm以内に制御でき、連続運転サイクルは300%以上延長されています。