陝西省西安市の製粉粉会社は、長年にわたり粉塵汚染、高い労働コスト、低い生産効率、安全上の危険といった問題に直面してきました。 従来の製粉加工では、材料の輸送や包装に大きな手作業が依存しており、粉塵を拡散させ従業員の健康を脅かすだけでなく、粉塵爆発のリスクも容易に引き起こします。 同時に、労働効率の低さと高い管理コストは企業の能力向上と持続可能な発展を大きく制限しています。

顧客の不満点

顧客は生産中に主に以下の困難に直面しました。第一に、粉塵制御が難しく、作業場環境が環境保護基準を満たすのが困難だったこと; 第二に、手動操作は不安定で、計量や包装段階での誤差率が高いこと。 第三に、労働コストの上昇が続いており、採用も困難です。 第四に、従来型機器は密閉性が悪く、材料の損失が深刻です。 これらの課題により、企業はより信頼性が高く効率的な自動シールソリューションを求めるようになっています。

解決策

これらの課題に対応するため、当社はそれらに合わせた自動小麦粉封印システムを設計・導入しました。 このシステムは、完全に密閉型のパイプライン空気圧輸送プロセスと高効率パルス塵除去装置を組み合わせて、発生源からの粉塵漏れを防ぎます。 同時に、インテリジェントPLC制御システムを統合し、原材料の取り込み、輸送、計量から包装までの全工程自動化を可能にします。 より正確な計量モジュールと自動袋クランプ装置により、人為的ミスが減り、包装の精度と速度が向上します。 さらに、システムは複数の安全インターロック保護装置を備えており、異常な運転条件下で機械を自動停止させることができ、生産の安全性を支援しています。

プロジェクト実施後、同社の工場内の粉塵濃度は減少し、国家の環境保護基準を満たしました。 生産効率は約40%向上し、労働コストは60%減少、資材損失率は0.1%を下回りました。 システム全体が安定かつ信頼性を持って稼働し、企業のコスト削減、効率向上、安全な生産に強力な支援を提供しています。