吉林省四平市にあるリチウム電池材料メーカーは、長年にわたり原材料の供給および輸送工程において手動操作に依存してきました。 生産ラインの自動化と原材料品質の安定性を支援するため、同社はHead Powderの完全自動送達・輸送システムを導入し、原材料サイロから生産設備への密閉・スマート輸送を実現し、作業環境と生産効率を大幅に向上させました。

顧客の不満点

同社はリチウム電池原材料の加工において複数の課題に直面しています。
(1) 手動給餌は労働集約的で、1回の給餌セッションにかかる時間が長く、飼料量の変動が頻繁でバッチの一貫性に影響を及ぼします。
(2) 原材料からの深刻な粉塵は、材料の損失や作業場の汚染を引き起こすだけでなく、労働者の健康にもリスクをもたらします。
(3) 従来の輸送方法は、流性の低さや湿気吸収の容易さなど、さまざまな粉末特性に適応するのが難しく、パイプラインの詰まりや測定誤差を引き起こすこともあります。
(4) 生産ラインデータはリアルタイムで追跡できず、生産管理は経験に依存し、洗練された管理のニーズを満たすのは難しい。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対応するため、Head Powderは本プロジェクト向けに完全自動の送料・輸送システムをカスタマイズし、以下の利点を提供しています。
(1) 密閉パイプライン輸送:負圧または正圧の高密度相輸送技術を使用し、プロセス全体を通じて密閉された材料運転、粉塵漏れゼロ、工場環境基準を満たしています。
(2) 高精度計量:高精度計量センサーと流量制御バルブを統合し、給餌誤差を業界標準内に抑え、配合の一貫性を確保します。
(3) 多材料適応性:異なる粒子サイズ、湿度、接着特性を持つリチウム電池原料の輸送ガス速度とパイプライン構造を最適化し、詰まりや残留物を減らします。
(4) インテリジェント制御システム:PLC+タッチスクリーンのヒューマンマシンインターフェースを搭載し、レシピ管理、自動開始・停止、故障アラーム、生産データレポート生成をサポートし、トレーサビリティと最適化を促進します。

システム導入後、同社の手動給餌ポジションは60%減少し、原材料損失は約15%減少、生産のバッチ通過率は99%を超え、全体の運営コストは大幅に低下しました。