湖北省黄石市の脱硫生産プロジェクトでは、同社は脱硫粉をパイプラインシステムを通じて下流の利用ポイントまで輸送する必要があります。 この輸送条件は高濃度かつ高流量を特徴とし、パイプライン内壁の耐摩耗性に高い負荷をかけます。 Head Powder Companyが本プロジェクトのパイプライン設計および供給作業を担当し、現場の実際の状況に合わせた耐摩耗性輸送ソリューションを提供しました。

顧客のニーズと課題

顧客は元の輸送システムで深刻なパイプライン摩耗問題に直面しました。 通常の炭素鋼管は約3か月の運転で部分的な穴あきが発生し、メンテナンスのために頻繁に停止し、これが部品交換コストの増加だけでなく生産継続にも影響を及ぼします。 さらに、脱硫粉がパイプラインに与える衝撃角や、材料の粒径分布の不均一さが局所的な摩耗を悪化させ、保守サイクルの予測を困難にしています。 顧客は、全体のO&Mコストを削減し、輸送の安定性を向上させるため、より耐久性のある配管システムを必要としていました。

解決策と利点

Head Powderは、顧客の現場パラメータに基づいて耐摩耗材で内張った複合配管システムを設計しました。 このパイプラインは金属ベースパイプの内壁に高硬度耐摩耗層で覆われており、モースグレード7以上の硬度を持つため、粉末粒子の高速侵食に効果的に耐えられます。 パイプエルボーの曲率半径とライニング厚を最適化することで、エルボー背面への材料への影響を減らし、より均一な摩耗分布を実現します。 実用的には、この耐摩耗配管システムは12か月以上間、著しい薄化をせずに稼働しており、交換サイクルは元のシステムの4倍以上に延長され、顧客のメンテナンス頻度や部品費用を削減しています。 同時に、Head Powderは設置指導と定期検査サービスを提供し、クライアントが科学的なパイプライン保守計画を立てるのを支援します。