貴州碧傑のコークス企業では、副産物としてのコークス粉末の生産過程において、安全かつ効率的な輸送・輸送が求められます。 コークス粉末は可燃性かつ爆発性の粉塵であるため、従来の開放式輸送方法は高い爆発リスク、ひどい粉塵の逸出、高い機器の保守コストなどのリスクを伴います。 ある会社(以下「企業」と呼びます)は、コークス粉末の密閉輸送工程において、生産安全と環境基準の両面で二重の圧力に直面しており、信頼性の高い防爆密閉輸送システムが緊急に求められています。

顧客の不満点

同社の元々のコンベヤーシステムには明らかな欠点がありました:
1. 粉塵爆発のリスク:コークス粉末は細かく、容易に浮遊します。輸送中に空気と爆発限界まで混ざり合い、火炎や静電気にさらされると爆発を引き起こすことがあります。
2. 環境汚染:オープントランスポートは大量のコークス粉末漏れを引き起こし、作業場内のPM2.5濃度は基準を大きく超え、従業員の労働衛生リスクが高まり、環境検査の通過を困難にしています。
3. 輸送効率の低さ:従来型機器は密閉不良、材料損失、配管の頻繁な詰まり、メンテナンス停止が起こり、全体の生産リズムに影響を与えます。
4. 自動化の低レベル:手動操作と検査に依存し、遠隔監視や故障警告が困難で、管理側の盲点が生じること。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対処するため、Head Powderは同社向けに爆発に耐える密閉型輸送用コークス粉末の完全なセットをカスタマイズしました。 このシステムは完全密閉型パイプライン輸送を中心に、防爆設計とインテリジェント制御を組み合わせ、原材料受領からターミナルへの配送まで、粉塵のない自動化された運転を実現しています。

主な特徴は以下の通りです:

1.防爆構造設計:パイプラインは耐圧・静電気防止材を使用し、爆発防止装置や炎防止装置を備え、物理的に爆発条件を排除し、関連する防爆基準を満たしています。
2.完全に密閉されていて漏れもありませんシステム内のすべての接続点は高効率シール技術を採用しており、運転中のコークス粉の漏れゼロを確保し、工場のクリーン生産要件を満たし、企業の環境検査合格を支援します。
3.低エネルギー消費と効率的な輸送空気圧輸送原理を採用し、パイプライン配置と電力パラメータを最適化して輸送エネルギー消費を約15%削減し、パイプ詰まりを避け、輸送の連続性と安定性を向上させます。
4.インテリジェント運用・保守プラットフォーム: 圧力、温度、流量など複数のセンサーを統合し、システムの状態をリアルタイムで監視します。 PLC制御システムを搭載し、リモートスタート・ストップ、故障自己診断、データ記録をサポートし、手動介入を減らし管理効率を向上させます。

プロジェクト成果

プロジェクトが導入された後、同社のコークス粉輸送プロセスは本質的安全向上を実現しました。 粉塵濃度検出データは一貫して安全基準を下回り、作業場環境を大幅に改善しています。 輸送効率は以前と比べて20%向上し、年間約50トンの材料損失を削減しました。 インテリジェントな運用と保守により、突然のダウンタイムを80%削減し、全体のO&Mコストを30%削減します。 このケースは、同様の可燃性および爆発性粉末の安全な輸送に関する再現可能な体験を提供します。