プラスチック加工業界では、マスターバッチ搬送が重要なステップです。 江西省甘州市の企業が海德粉末と提携し、マスターバッチ空気輸送中の頻繁な破損問題に対応するための低破砕空気式輸送プロジェクトを成功裏に実施しました。 このプロジェクトは材料特性と現場環境を組み合わせ、体系的な設計と設備最適化により粒子の破壊率を低減し、その後の生産品質を支援しました。

プロジェクト概要

このケースは江西省甘州市にあり、主にマスターバッチの生産および処理段階にサービスを提供しています。 顧客が従来の空気圧輸送システムを使用すると、材料がパイプライン内で高速で衝突・擦れ、大量の粒子破片化を引き起こします。これは製品の外観や性能に影響を与えるだけでなく、粉塵の排出や材料損失の増加にもつながります。 業界の課題を深く理解したヘッドパウダーは、低破砕空気圧輸送のための完全なソリューションをカスタマイズしました。

顧客の痛点分析

マスターバッチ粒子は脆い材料であり、輸送中の機械的衝撃に非常に敏感です。 顧客の元のシステムには以下の顕著な問題がありました:

• 激しいペレット粉砕:破砕率が5%を超え、欠陥率が高く、最終顧客からの苦情も増加します。
• 高粉塵汚染:粉砕は大量の微細粉末を生成し、作業場環境を汚染し、洗浄コストと健康リスクを高めます。
• 高い損失と廃棄物:破砕された材料は再利用できず、原材料の損失や年間のかなりの廃棄物の直接的な原因となります。
• 輸送効率の低下:砕かれた粒子がパイプラインを詰まらせ、洗浄の頻繁な停止を引き起こし、全体の生産効率に影響を及ぼします。

解決策と利点

これらの課題に対応するため、ヘッドパウダーは空気圧輸送システムの多次元から設計を最適化し、低破砕ソリューションの完全なセットを提供します。

• 低速・低圧の輸送プロセスを用いて、パイプライン内の材料衝突の速度と頻度を低減します。
• 耐摩耗エルボーとバッファリングデバイスは、ターン時の衝撃力を軽減するために選ばれています。
• 高精度のガス・固体分離装置を備え、効果的にほこりを集め、環境に優しい環境にも優しい。
• このシステムは全体的に優れた密閉性を持ち、材料漏れや外部汚染を防ぎます。

プロジェクト実施後、マスターバッチの破砕率は1%を下回り、粉塵排出量は80%以上減少し、生産の連続性も改善されました。 顧客の年間資材損失は約30%削減され、全体の運営コストも大幅に低下しました。 このケースは、同じ種類のマスターバッチ粒子を輸送するための再現可能な技術的経路を提供します。