本件は河南省洛陽市のゴム添加剤メーカーにおける粉末搬送プロセスの変革に焦点を当てています。 同社は長年にわたり、火薬輸送中の頻繁なブリッジ問題に悩まされており、その結果、生産ラインの停止時間が長く、作業清掃コストが高く、全体の生産能力に深刻な影響を及ぼしています。 現地での診断とプロセス解析の後、Head Powderはターゲットを絞った橋梁輸送ソリューションを提供し、連続的かつ安定した粉末輸送運転を成功裏に達成しました。

事件概要

河南省洛陽市にあるゴム添加剤メーカーは、主に様々な粉末ゴム添加剤を生産しており、比較的大きな年間生産規模を持っています。 元の輸送システムは従来の空気圧輸送と機械式輸送を組み合わせていましたが、細粒かつ湿気に敏感な粉末を扱う際には、サイロ、パイプライン、輸送ポイントで橋梁や詰まりが頻繁に発生し、平均して週に2〜3回の停止と清掃が必要となり、設備の保守コストが高くなっていました。

顧客の不満点

粉末ブリッジングはゴム添加剤業界でよくある技術的課題です。 同社が直面している主な課題は以下の通りです:

• 火薬はサイロ出口に空洞やアーチを形成しやすく、滑らかな降下を妨げます。
• 輸送パイプラインのエルボーやバルブに重度の物質が蓄積する場合は、手動で叩き、振動で問題を解決する必要があります。
• 頻繁な清掃停止は生産効率を約30%低下させ、手作業清掃は粉塵曝露による安全リスクを伴います。
• 一部の粉末はブリッジング中に長期間保持されすぎており、水分の吸収や凝集を引き起こし、下流のプロセス安定性に影響を及ぼします。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーはカスタマイズされたアンチブリッジパウダー輸送システムを提供しています。 このシステムは、サイロ構造の最適化、空気圧輸送パラメータ調整、補助アーチ破壊装置の3つの側面にアプローチしています。具体的な利点は以下の通りです。

• サイロアンチブリッジ設計:内壁に最適化されたテーパー角度と低摩擦コーティングを使用し、底部には空気圧アーチ破壊装置を組み合わせて火薬を一定の流動状態に保つ。
• 輸送パイプラインの適応的調整:粉末の物理パラメータ(粒子サイズ、含水量、静止角など)に基づいてパイプの曲げ比と気流速度を再設計し、パイプライン抵抗を低減すること;
• インテリジェント制御統合:圧力センサーとリアルタイム監視システムを備え、サイロ圧力が異常になると自動的にバックブローや振動機能を作動させ、アンチブリッジ防護への自動応答を可能にします。
• モジュール式設置とメンテナンス:機器全体はクイックリリースインターフェース設計を採用しており、専門的な操作なしで毎日の清掃・メンテナンス時間を70%短縮します。

アップグレード後、生産ラインの連続運転サイクルは当初の3日から30日以上に延長され、火薬輸送効率は35%向上、手動介入は90%削減され、橋梁による生産停止も効果的に緩和されました。