安徽無胡タルク・炭酸カルシウム二成分輸送プロジェクトは、空気圧粉末材料輸送分野におけるハイデ粉末の成熟した応用例です。 このプロジェクトは、タルク粉と炭酸カルシウムの混合輸送ニーズに合わせたカスタマイズされたシステム設計と機器統合を特徴とし、安定かつ効率的な材料流を実現しています。

事件概要

ある会社は生産上の需要から、タルクパウダーと炭酸カルシウムパウダーを作業台に届ける前に比例的に混ぜる必要がありました。 粒子の大きさ、密度、流動性の面で両者の違いがあるため、従来の単一輸送方法は均一性と連続性の混合要件を満たすのに苦労しています。 現地の状況に基づき、ハイデパウダーは2成分の空気圧輸送システムを設計し、統合輸送と比較的精密な制御を実現しています。

顧客の不満点

顧客は生産中に直面する問題があります。まず、輸送中に2つの材料が分離しやすく、混合比率が不安定になり製品の品質に影響が出ること。 第二に、火薬輸送中に発生する粉塵が多く、作業環境が悪く、職業衛生リスクが存在しました。 第三に、既存設備の頻繁なメンテナンスや明らかなパイプラインの詰まりが生産の連続性に影響を与えます。 第四に、エネルギー消費量が比較的多く、運用コストの管理が難しいことです。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは以下のソリューションを提供しています。輸送中の材料分離を防ぐための二重パイプライン独立搬送およびエンド混合プロセスの採用; システムには密閉された配管と塵除去装置が装備されており、粉塵を効果的に制御しています。 耐摩耗の曲がったパイプや詰まり防止設計が詰まりのリスクを減らすために使われています。 可変周波数調整とインテリジェント制御により、運転パラメータは省エネと消費削減を達成するために最適化されています。 全体のシステム構造はコンパクトでメンテナンスが容易であり、さまざまな作業条件下での連続運転の要求に対応可能です。