江西省南昌にある食品製造会社は、主に様々な粉砂糖製品を製造しています。 長期的な生産過程において、粉砂糖の配送は常に同社にとって技術的課題でした。 粉砂糖は細かく脆いため、従来の輸送機器は輸送中に大量の粉砕を引き起こし、製品の品質低下や粉塵の蓄積を引き起こします。これは材料廃棄物の増加だけでなく、生産環境や従業員の健康にも影響を及ぼします。 この課題に対応するため、Head Powderは同社向けに低砕粉輸送システムをカスタマイズし、輸送中の破損や粉塵の問題を改善しました。

顧客の不満点

顧客は粉砂糖の輸送プロセスで直面する以下の主要な課題に直面しています。

• 輸送中、粉砂糖顆粒は機械的な衝撃や摩擦を受け、破損率が15%を超え、製品サイズの劣化に直接つながり、価格や顧客満足度の両方に影響を及ぼします。
• 粉ストのあふれは作業場の大気汚染を引き起こし、年間約3%~5%の資材損失を生み出します。同時に清掃コストと環境保護基準を満たすための圧力も増加しています。
• 従来の輸送機器は高エネルギー消費で、しばしば詰まりや摩耗が発生し、長期間のメンテナンス停止や能力の継続性に影響が出ます。

ソリューションと製品の利点

Head Powderが提供する低破砕性砂糖粉末輸送システムは、上記の課題に対応するために特別に最適化されています。

• 低圧倒設計:柔軟な輸送パイプラインと特別に設計された空気圧輸送システムを用いることで、材料はパイプライン内で低速かつ低衝撃で移動します。砂糖粉の破砕速度は2%以内に制御でき、粒子の完全性を大幅に維持します。
• 気密性とホコリのない状態:完全密閉型コンベヤーパイプラインと高効率の除塵装置を組み合わせることで、粉塵漏れゼロを確保し、工場の清浄さを食品生産要件を満たしつつ、材料損失を抑えます。
• 省エネと高効率:空気源のマッチングとパイプラインレイアウトの最適化により、従来のソリューションと比べてシステム運用エネルギー消費を約20%削減し、輸送効率を30%以上向上させます。
• インテリジェントコントロール:オンライン監視および自動調整システムを備え、輸送圧力、流量、破砕状況をリアルタイムで監視でき、遠隔操作と保守をサポートし、手動介入や保守の頻度を削減します。

このシステムを顧客の生産ラインに成功裏に適用した後、粉砂糖の破砕速度は大幅に低下し、製品の品質は安定し、工場の粉塵濃度は国家基準を下回り、年間の材料・メンテナンスコスト削減は数十万元を超え、顧客から高い評価を受けました。