雲南省曲井市のナノパウダーメーカーは、生産中に粉末の静電気蓄積や粉塵漏れなどの課題に直面し、生産の安全性と製品の品質に深刻な影響を及ぼしました。 この問題に対処するため、同社はナノパウダーの静電気防止シール処理システムを特注で製作し、安全で効率的かつクリーンな生産環境を実現しました。

事件概要

この顧客は雲南省曲井市に拠点を置き、ナノスケール粉末材料の加工・生産を専門としています。 粉末輸送、混合、包装の過程で、ナノ粉末の極めて小さな粒子サイズと大きな比表面積のため、静電気が発生しやすいです。これにより、材料が機器の内壁に付着し、歩火量に影響を与えるだけでなく、静電気放電や粉塵爆発による安全リスクもも引き起こします。 同時に、現行の設備の密閉性が不十分で細かい粉が漏れ出し、作業場環境を汚染し、従業員の健康に脅威をもたらしていました。

顧客の不満点

• 加工中、ナノ粉末は静電気とともに激しく蓄積し、機器内部で頻繁に吸着や壁掛けを引き起こし、清掃が困難で生産能力に影響を及ぼします。
• 粉塵漏れは工場内の空気質を過剰に悪化させ、環境保護や労働衛生の要件を満たしていません。
• 既存の防爆・防静電気対策は不十分であり、安全上の危険を生んでいます。
• この装置は高い騒音、密閉不良、そして高い材料損失を伴います。

製品の利点と解決策

これらの課題に対処するため、ある企業はモジュール式の静電気防止シール完全システムを採用し、ソースからエンドまでの全プロセス管理を実現しました。 具体的な利点は以下の通りです:

• 静電気防止設計: 粉末と接触するすべてのパイプライン、サイロ、バルブボディは導電性材料で作られており、静電気を効果的に導通し静電気の蓄積を防ぐ信頼性の高い接地装置を備えています。
• 高級密閉構造: 機器のインターフェースは複数のシールガスケットと気密ドア設計を使用し、粉塵の漏れを防ぐために全体のシステム漏れ率は業界標準を下回っています。
• インテリジェント制御と安全冗長性:異常状況での迅速な対応のための統合圧力監視、静電気放電警報、自動噴霧爆発抑制装置;
• モジュール積分輸送、スクリーニング、計量、包装などの機能ユニットを統合したスキッドマウント装置に統合し、現場設置作業を削減し、保守や改造を容易にします。

このシステムの導入により、顧客の生産ラインでの静電気事故リスクはゼロにまで下がり、工場の粉塵濃度は安全基準内に収まり、材料回収率は約5%向上、全体のエネルギー消費は12%減少し、安全、環境保護、経済性と多重の利点を実現しています。