山東省臨沂では、食品添加物生産を専門とする企業がクリーンな配送プロセスのアップグレードの必要性に直面しています。 製品の純度や衛生基準に対する市場の要求が高まる中、従来の輸送システムは、ダストフリー、密閉、自動化された生産環境といったコア要件をもはや満たせなくなっています。 粉末輸送分野のプロフェッショナルサービスプロバイダーとして、Head Powderは同社の実際の労働条件を徹底的に調査し、食品添加物向けにカスタマイズされたクリーン輸送工学計画を立て、原材料供給から完成品包装まで完全密封かつ自動化された作業を実現しました。

顧客の不満点

同社の元の輸送設備には複数の衛生的な死角があり、移送中に環境の粉塵や異物によって材料が容易に汚染され、製品の品質に影響を与えました。 同時に、開放輸送は大量の微細粉ストの漏れを引き起こし、原材料の廃棄物だけでなく、オペレーターの呼吸器の健康を深刻に脅かし、作業場の清掃管理にも継続的な負担をかけています。 さらに、手動取り扱いと半自動化設備の組み合わせにより、全体の生産効率が低下し、バッチの一貫性を維持しにくくなり、ますます厳しくなる業界監査や顧客工場監査の要件を満たすことがますます困難になっています。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは密閉負圧空気輸送を中心としたクリーンなシステムを設計しました。 このシステムは、輸送中の材料漏れや汚染を防ぐために、食品グレードのステンレス製パイプとシールコネクターを使用しています。 より正確な空気流量制御と自動バルブスイッチングにより、さまざまな材料を需要に応じて測定量で供給でき、手動介入の頻度を減らします。 システムの末端には高効率のパルス逆吹き粉塵除去装置が設置されており、排出基準を満たしつつ回収された材料を再利用し、運用コストを効果的に削減します。 全体のソリューションは厳格な現場での試運転と清浄度検証を経て、最終的には整頓された作業場、安定した製品、生産能力の向上という期待される目標の達成に貢献しました。