湖北省襄陽市のガラス繊維マイクロパウダーメーカーは、長年にわたり材料輸送中の摩耗問題に悩まされており、頻繁な設備交換や高いメンテナンスコストが発生しています。同時に、微小粉末の粒子サイズは衝撃によって損傷し、製品の品質にも影響を及ぼしています。 この状況に対応して、Head Powderは徹底的な調査を行い、低摩耗の輸送ソリューションをカスタマイズし、パイプライン内の材料の衝突や摩擦の問題を改善し、安定かつ効率的な輸送作業を実現しました。

事件概要

湖北省襄陽に拠点を置く会社は、ガラス繊維マイクロ粉末の深層加工と供給を専門としています。 元の輸送段階では、材料の硬度が高く粒子が細かいため、従来の空気圧輸送システムは深刻なパイプライン摩耗や粉末の破砕に悩まされていました。 ハイデパウダーは引き継いだ後、現場の状況に応じて輸送経路と出力パラメータを再設計し、低摩耗エルボー、耐摩耗ライニング、低速気流制御技術を採用し、輸送中の機械的損失を低減しました。

顧客の不満点

1. 深刻なパイプライン摩耗:グラスファイバーマイクロパウダーは硬度が高く、鋭いエッジを持っています。従来のパイプラインは使用数ヶ月で穴あきができ、交換のために頻繁に停止が必要です。
2. 高い粉末破砕速度:従来の高圧・高速輸送では微小粉末粒子が衝突・割れやすくなり、粒子サイズの分布が過剰になり、下流の適用性能に影響が出ます。
3. 過剰なエネルギー消費と騒音:摩耗を克服するために空気源圧力が高まり、電気代が急騰し、現場での深刻な騒音公害を引き起こします。
4. メンテナンスサイクルが短くコストが高い:コア部品は摩耗しやすく、予備部品の在庫が資本を占有し、生産継続性に影響を与えます。

製品の利点

1. 低摩耗構造設計:大きな曲率半径のエルボーと耐摩耗セラミック複合材のライニングを使用し、材料流時に滑らかなステアリングを実現し、衝撃を軽減し、パイプライン寿命を3倍以上延長します。
2. インテリジェント気流制御:材料特性に応じて空気の輸送速度と気体-固体比を自動的にマッチングし、粒子衝突を減らし、懸浮を助け、粉末の完全性を98%以上向上させます。
3. モジュール統合:供給、輸送、分離、粉スト除去用のユニットを完全装備しており、将来の容量増加に対応する拡張インターフェースを備え、迅速な現場設置を可能にします。
4. 省エネかつ静音運転:最適化された空気圧システムにより、全体のエネルギー消費は約20%削減されます。防音カバーとサイレンサーと組み合わせることで、作業環境の騒音は75dB以下に抑えられます。