揶坊にある精細化学会社の生産拠点は、主に炭酸カルシウム、タルク粉、二酸化チタンなどの粉末原料を加工しています。 元の搬送方法は手動送りと機械的揚げを組み合わせており、粉塵のあふれ、高い資材損失、高い労働コストなどの問題を引き起こしました。 Head Powderはこれらのために負圧希薄相空気圧輸送システムを設計・実装し、密閉・連続・自動粉末輸送を実現し、作業環境と生産効率を大幅に向上させました。

顧客の不満点

同社は粉体輸送において直面する以下の課題に直面しています。第一に、従来の輸送中に発生する粉塵は作業場環境を汚染するだけでなく、従業員の健康リスクも及ぼします。 第二に、機械的なリフト装置は材料の破損を簡単に引き起こし、製品の品質に影響を与えます。 第三に、複数の種類の粉末を切り替える際に材料をクリアするのが難しく、生産の変更には時間がかかります。 第四に、手作業での取り扱いは効率が悪く、増加する生産能力の需要に応えられないことです。 さらに、既存機器の頻繁なメンテナンスやメンテナンスのためのダウンタイムも生産の連続性に影響を与えます。

製品の利点

Head Powderは、お客様の課題に対応し、負圧希釈相輸送ソリューションを提供しています。 このシステムは負圧吸引を利用し、密閉されたパイプライン内で材料を低風速で流すことで、材料の破砕やパイプラインの摩耗を効果的に減らします。 高精度の除塵・ろ過装置を装備し、無塵排出を実現しています。 PLC自動制御システムを通じて、複数のノードや種類に対するインテリジェントなスイッチングと遠隔監視が実現しています。 このシステムは粉塵汚染や資材損失の問題を解決するだけでなく、輸送効率を約40%向上させ、生産の切り替え時間を70%短縮し、労働コストや設備のメンテナンス頻度を削減します。

システム機能

負圧希釈相輸送システムの主な特徴は、低風速と高濃度輸送であり、粒子の完全性要求が高い微細化学粉末に適しています。 密閉された配管設計により、素材が外部に接触するのを防ぎ、製品の純度を維持しています。 このシステムは材料特性に応じて輸送速度を調整し、エネルギー消費を削減しつつ輸送安定性を向上させます。 モジュール構造により、後の拡張や保守が容易になります。