リチウム電池アノード材料の製造過程において、粉末輸送段階は製品の品質と生産安全性に直接関係しています。 河北省承徳市にあるリチウム電池アノード材料を専門とする企業は、粉末輸送において高い酸化リスク、深刻な粉塵分散、重大な材料損失などの課題に直面しています。 ヘッドパウダーはこれらの課題に対応するために窒素保護輸送システムをカスタマイズしました。

顧客の不満点

同社の元々の空気圧輸送システムは空気を輸送媒体として使用しており、輸送中にアノード粉末が酸素と接触し、表面酸化を引き起こしバッテリー材料性能に影響を与えました。 同時に、開放式システムは微細な粉塵を発生させ、作業場環境を汚染するだけでなく、材料廃棄物やそれに伴う加工コストも増加させます。 さらに、従来の輸送方法は流量を正確に制御できず、生産安定性が不十分です。

ヘッド・パウダー・ソリューションズ

ハイデパウダーは、顧客の実際の作業条件に合わせた完全密閉窒素保護空気圧輸送システムを使用しています。 このシステムは空気の代わりに高純度の窒素を動力媒体として使用し、酸素源で酸素を隔離することで、輸送中に不活性ガスによって粉末を保護し、酸化や劣化を効果的に防いでいます。 パイプラインは耐摩耗性と密閉設計を採用し、インテリジェントな圧力監視装置と自動窒素補充装置を備え、システム内の微小陽圧を維持し、外部空気の浸透を防ぎます。 同時に、自動制御システムを統合し、より正確な給餌、流量調整、遠隔監視を実現し、生産の継続性と安定性を向上させています。 アップグレード後、材料の酸化速度は無視できるレベルに低下し、粉塵排出はほぼゼロとなり、年間の材料損失および処理コストの節約は期待を上回りました。

応用価値

本件はリチウム電池アノード材料分野における窒素保護輸送システムの適応性と信頼性を完全に検証しました。 ターゲットを絞った設計を通じて、Head Powderは顧客がクリーン生産、品質向上、コスト削減、効率向上といった複数の目標を達成できるよう支援し、類似企業向けに再現可能な技術的道筋を提供します。