広東省楊江市の海德粉末の密閉・漏れのないリチウム電池パウダープロジェクトは、リチウム電池陰極材料の製造に安全かつ環境に優しい粉末処理ソリューションを提供します。 本件は、リチウムリン酸鉄や三元材料など、高付加価値で粉塵を多いリチウムバッテリー充填材の輸送・供給に焦点を当てており、材料漏れや環境汚染を効果的に防止するために、完全に密閉された運転プロセスを実現します。

プロジェクトの背景

リチウム電池材料メーカーが陽江基地で生産ラインを拡大しました。元の粉末輸送システムは密閉不十分で、作業場内のほこりが発生し、材料の損失率が高く、清掃のための頻繁な停止が発生しました。 ハイデパウダーは技術評価と設備の完全な改修サービスを提供するために招かれました。

顧客の不満点

顧客が直面する主な問題は以下の通りです:1) パウダーは粒子サイズが小さく流動性が低く、従来のスクリューや空気圧輸送は静電気の蓄積やパイプラインの詰まりを引き起こす傾向があります。 2) 機器接続部のシール不良により微細な粉塵が漏れ、材料の無駄だけでなく作業者の労働衛生や環境基準にも影響を及ぼします。 3) 既存のシステムは内部圧力や漏れの状態をリアルタイムで監視できず、故障応答の遅れや高いメンテナンスコストを引き起こします。

ソリューションと製品の利点

長年の密閉輸送経験に基づき、ハイデパウダーはカスタマイズされた密閉型、漏れのないリチウムバッテリーパウダーシステムを発売しました。 このソリューションは、完全溶接のステンレス鋼管と特許取得済みの密閉インターフェース、低圧の密相空気圧輸送技術を組み合わせて、輸送効率を向上させつつ漏れリスクを最小限に抑えます。 システムにはオンライン圧力監視と自動空気補充装置が装備されており、圧力差を検知すると迅速に調整し、詰まりや袋の破裂を防ぎます。 さらに、すべての排気口には高精度のカートリッジ集塵器が装備されており、排出濃度が最も厳しい地域基準を満たしていることを保証します。 最終顧客の作業場は「目に見える粉塵ゼロ」を達成し、改修前の2.8%から0.1%未満に落とし、路線全体の安定運転と年間メンテナンス時間の短縮を実現しました。