石炭火力発電所の生産中、フライアッシュの流入および貯蔵段階は、粉塵漏れ、高い環境負荷、労働コストの上昇といった実用的な課題に長らく直面してきました。 海德粉末は浙江湖州発電所の特定の作業条件に合わせた密閉フライアッシュ貯蔵プロジェクトを設計し、輸送、倉庫保管、保管に至るまで資材の完全閉鎖管理を実現するための体系的な技術ソリューションを実施し、作業現場の粉塵濃度を効果的に低減し、環境保護の負担を軽減し、保管効率と運転安定性を向上させました。

プロジェクトの背景とクライアントの課題

プラントの当初のフライアッシュ貯蔵方法はオープンまたはセミオープンで、灰の排出口や輸送段階で簡単に粉塵が発生し、周辺地域の大気質が悪化し、日常運転中の清掃や除塵設備のメンテナンスにより多くの手作業が必要になりました。 さらに、露天保管区域は雨季に湿気の凝集が起こりやすく、フライアッシュの質に影響を与え、その後の総合利用にも悪影響を及ぼします。 顧客は、完全に密閉されたプロセス、高い自動化、そして管理可能な運用コストを実現できる倉庫ソリューションを緊急に求めていました。

ソリューションと製品の利点

ハイデパウダーは、密閉式空気圧輸送システムと現場環境に基づく倉庫設計を統合しています。 主な技術経路は以下の通りです:

• 空気圧輸送システム:圧縮空気で駆動され、飛灰は灰サイロから密閉された貯蔵サイロへ密閉されたパイプラインを通じて直接輸送され、漏れ点が全くありません。
• 高効率の粉塵除去とろ過:給油口、サイロ上部、排気ポートに多段式パルスバッグ集塵機が設置され、排気ガスの粉塵濃度が環境保護基準を満たすのを支援します。
• インテリジェント制御システム:ホストコンピュータとPLCの連携により、輸送流量、サイロ水位、集塵機清掃サイクルの自動調整が可能となり、手作業の介入が減ります。
• 防湿性と固着防止設計:サイロは断熱構造を採用し、流体化装置を備えて材料の乾燥性を維持し、スムーズな出荷を支えます。

プロジェクトが完全に稼働すると、現場の粉塵濃度は大幅に減少し、基地の作業環境も明らかに改善されました。 同時に、自動化の進展により、日々の点検や保守作業量は約60%削減され、全体の運用エネルギー消費も元の方法よりも低くなっています。 Head Powderが提供する密閉型倉庫システムは、クリーンな生産を実現しつつコスト削減と効率向上を実現するための信頼性の高い技術支援を提供します。