貴州の尊義地域の充填マスターバッチ製造業者は、長年にわたり手作業送り効率の低さ、深刻な粉塵汚染、高い材料損失などの問題に直面してきました。 従来の手動取り扱いや空気圧輸送方法は、高い労働コストを消費するだけでなく、湿気や配管の詰まりなどの不安定な要因にも直面します。 ある充填マスターバッチメーカーは、通常正常に動作し、ほこりを減らし、生産ラインのアップグレード時に手動介入を最小限に抑えることができる自動空気圧輸送システムを緊急に必要としていました。

顧客の不満点

この顧客は主にフィラーマスターバッチ生産において以下の3つの課題に直面しています。

1. 複数の手動操作ステップ:原材料は倉庫から生産設備まで何度も輸送される必要があり、作業のミスによる高労働集約と容易な資材の無駄が生じます。

2. 深刻な粉塵汚染:開放給餌工程中に細かい粉末が散布し、作業場環境に悪影響を及ぼすだけでなく、従業員の健康を脅かすとともに、清掃やメンテナンスコストが増加します。

3. 輸送の安定性の低下:従来の機械式または単純な空気圧輸送は、パイプラインの詰まりや材料分離を引き起こし、生産ラインの頻繁な停止や全体の生産効率に影響を及ぼします。

ヘッド・パウダー・ソリューションズ

これらの課題に対処するため、海德粉末は貴州ズンイの充填マスターバッチ会社向けに自動空気式輸送システムをカスタマイズしました。 このシステムは密閉型の正圧輸送方式を採用し、原料を貯蔵サイロから各生産設備に直接送り、工程中に粉塵漏れがなく、作業環境を改善します。 同時に、システムには生産ニーズに応じて輸送量を自動調整できるインテリジェント制御モジュールが搭載されており、手作業の介入を減らし、生産の連続性を向上させています。

具体的な実装では、耐摩耗性の曲げパイプと詰まり防止流体化装置を選び、輸送中の摩耗や詰まり問題を改善しました。 システム稼働後、同社のマスターバッチ生産ラインは労働コストを約30%削減し、資材損失率は8%以上減少、工場の空気質も改善され、環境保護と効率の向上を実現しました。

システム機能

この自動空気圧輸送システムは、顧客が現在の課題に対処できるだけでなく、以下の付加価値ももたらします。

1. モジュール設計は容量要件に応じた柔軟な拡張を可能にし、一度きりの過剰投資を回避します。

2. 密閉輸送、環境保護要件を満たし、企業が様々な環境監査を通過するのを支援する。

3. 高度な自動化、遠隔監視と故障警報をサポートし、運用と保守をより便利にします。

4. エネルギー消費最適化設計:単位輸送あたりのエネルギー消費は一般的な産業水準を下回り、長期的な運用コストを削減します。